寒冷的冬天，尤其是北方的冬天，几乎在每个二手汽车车主的潜意识里，认为早上在用车以前，需要发动车子原地怠速暖一下车，过几分钟后再行驶上路，认为这样才对车有益。可是实际上呢，这是暖车的正确方法吗？数据显示，一些引擎部件的损坏，很大一部分就是在冷车启动的几分钟内引起的。
因此，为二手汽车暖车，关键是找对方法，找对方法很重要，相信这也是每位爱车人士的心声，不过，在找对暖车方法以前，还是让我们来了解一下二手车究竟为什么需要暖车，只有了解了原因，找到了发病的根源，才能对症下药，制定暖车最正确的方法才是主要的。为二手汽车暖车的原因主要有这几个，车子经过长时间的滞留，引擎内的机油又流回到引擎下部机油底部，所以在场时间不用车后发动引擎时，引擎的上半部分是出于没有机油的状态中，而且润滑油也呈现缺乏的状态，需要在发动后的一分钟以内，才会将机油送至引擎所需要的部位。引擎内的机油不足，就无法起到动力的作用，引擎就会在汽车启动的一段时间内缺少机油，呈现放空的状态，在汽车启动后的一段时间内，才会将机油送至所需部位。不过就算是刚发动引擎就开动，匀速行驶的情况下，也是可以起到暖车的效果的 。
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2011-12-30 15:57 gongyongziyuan2|
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8O型焦炉烘干系统随着焦炉扩建改造后喷雾干燥机投入使用．入炉煤水分由20％降低到10％左右。工艺流程见图l。整个干燥系统由进料部分、干燥系
统、除尘系统和出料系统等组成。
1 进料系统
皮带上的精煤经过犁式分煤器落到901 皮带，然后经过902 、903 皮带的转运，通过进料刮板、溜槽进入滚筒干燥机。
1．1 存在问题
犁式卸煤分料系统由电动推杆、分煤器、溜槽等组成。分煤器由钢架结构外加一层运输胶带耙式干燥机而成。实际生产中存在的主要问题有：
1)煤在煤场脱水时间短，煤湿粘难分，经常附着在分煤器上，造成分煤不利，以致分煤较少，烘干产量较低。
2)皮带受力不均，导致皮带经常跑偏、磨损,严重影响了皮带的使用寿命。
3)下料溜槽经常堵塞，增加了工人的劳动强 3 热风炉度。
1．2 改造措施
1)在9 皮带的犁式分煤器下面加一块厚度为6mm的1．2m~1．5m钢板，使其跟皮带均匀接触．解决皮带跑偏、磨损问题，延长了皮带的使用寿命。
2)在犁式分煤器胶带的外面加一块规格为400mmxl 200ram的钢板。利用不锈钢的耐磨性，使皮带上的煤可被基本分完，并顺利进入溜槽，增 加了烘干精煤干燥设备的产量。
3)将溜槽的卸料板改为不锈钢材质，并加大溜槽的斜度，解决了溜槽堵塞、棚料问题，减少了工人的劳动强度。
2 滚筒干燥机
2．1 工作性能
80型焦炉烘干系统采用的是JNG3420节能型闪蒸干燥机．有如下特点：
1)导料板优化设计，减少了煤料导料板中的夹带现象。
2)机内设新型扬料装置，强化了质热交换，提高了蒸发强度和干燥效率。
3)机内设有清扫装置，提高了干燥产品的均匀性和干燥效率。
2．2 存在问题
在实际生产中，挡火墙及炉顶经常倒塌，导致煤气火焰直接烧到下料溜槽及滚筒干燥机堵板。使钢板直接与火焰接触。钢板材质为Q235，耐火使用温度为425oC，而炉膛温度高达1 000~c， 以致钢板变形烧损、氧化剥落，生产任务重时，溜槽使用不到1个月便报废，维修频繁。检修的作业环境恶劣，维修费用极高，仅2005年就达30多万元。
2．3 改造措施
1)改进堵板结构，避免火焰直接与焊缝接触，减缓了喷雾干燥设备焊缝的氧化烧损速度，使堵板的使用寿命由3个月提高到了1年左右。
2)采用双层堵板，内填充轻质耐火材料．堵板加强筋板由4块增加为l2块，减缓了堵板烧损变形的速度。
3)溜槽材质选择金属材料1Crl8Ni9Ti。使设备的使用寿命由3个月提高到了2年，不但保证了焦炉人炉煤的供应，而且减轻了维修的劳动强度，降低了设备维修费.
3 热风炉
热风炉是精煤烘干系统的关键设备。炉膛温度在1 00o℃左右。热风炉由炉顶、炉墙、燃烧窒和挡火墙等组成。炉顶留有干燥机下料槽入口。
3．1 存在问题
1)炉顶为楔形耐火砖砌筑而成．上有一下料槽人口，耐火砖周围无支撑结构，致使炉顶经常坍塌，火焰直接烧到厂房混凝土梁及烘干棚铁皮瓦。活动冷库造成混凝土剥落以及供电电缆烧损。
2)炉顶坍塌后．用楔形耐火砖砌筑以及混凝土浇注，使用寿命不到2个月，维修次数多，维修费用高，仅2006年新烘干热风炉维修费用就高达
20万元。
3)挡火墙经常倒塌，以致煤气火焰直接扑烧到下料槽和滚筒堵板上，造成钢板灼烧炭化、变形烧损、氧化剥落，下料槽和滚筒堵板使用寿命极短。
4)喷火筒经常烧毁损坏，导致火焰回火外冒。
5)由于抢修在炉内进行，炉温高、粉尘大、工人劳动强度大。
3．2 改造措施
1)挡火墙的倒塌是由于挡火墙前后两侧受热不一致，挡火墙的火焰侧膨胀时受到后面的阻力，因此挡火墙经常向火焰侧倒塌。将挡火墙由直墙改为阶梯式并在耐火胶泥配方中添加磷酸．使挡火墙经过火焰喷烧后能烧结到一起。
2)采用新型耐火浇注材料对炉顶维修，在施工过程中用振动棒振实。使密实度达到2 400—2 600kg／m。之间。增加拉结钢筋，并对钢筋进行耐
热处理，合理设计膨胀缝，增加其结构刚度。
3)制定合理可行的烘炉计划。使耐火浇注料水分达到规定要求，并使耐火浇注料烧结到设计规定的强度．由于耐火浇注料烧结后具有良好的高温强度，因此使用寿命延长。
4)对喷火筒进行改造， 由不锈钢材质改为耐火浇注材料进行浇注。
4 除尘系统
从燃烧室出来的热风进入干燥机，使精煤得以干燥，在此过程中，部分细粒精煤失去水分，质量变轻，和烟气及汽化的水蒸汽在引风机的作用下，经过除尘器、烟道、引风机、烟囱排入大气。8O型焦炉烘干系统采用的是十湿联合除尘设备．其工艺流程见图2。
烘干除尘系统中千式除尘器采用的是多管旋风除尘器，旋风除尘器构造简单，维护方便，可处理含尘浓度在0．Ol～500mg／m3范围内的各种气体，常做多级除尘系统的预除尘器。
烘干除尘系统中湿式除尘器为SFC型复合水雾除尘器，是与煤炭干燥系统配套的高效除尘器。除尘器工作过程包括水浴、雾滤、网滤三次除尘，
可有效清除烟气中的粉尘．其性能参数如下：
处理风量：10—20m3／h
除尘效率：90％一98％
阻力：l 000～2 000Pa
用水量：1．5-3t／h
排放浓度：≤75mg／m
干湿联合除尘设备运行良好，排放气体的含尘浓度达到国家规定标准，并且结构简单，操作维护方便。但在实践中，原设计引风机冷却水没有考虑重复使用就直接流入地沟，而风机冷却循环水用量为8 12t／h．经测定引风机水压和水量完全可以供给除尘器使用。因此．对引风机冷却水进行了改造。每年可以节约水近lO万t。
5 改造效果
1)提高了设备的开机率和使用效率．减轻了焦炉加煤操作工的劳动强度，缩短了炼焦周转时间，焦炭产量由150：／L／d提高到162孔，d，焦炭平均增产近5万t／a．经济效益比较显著。
2)由于人炉煤水分的降低，使入炉煤的堆密度提高，改善了焦炭质量，焦炭强度M帕由8O％提高到82％，M1o降至约6％。
3)延长了设备的使用寿命，减轻了维修工的劳动强度。滚筒堵板寿命由平均3个月提高到1年，溜槽使用寿命由平均3个月提高到2年，烘干炉顶仍然完好。
4)减少了冷库板设备的维修费用，每年可节省修理费用及材料费用近1O万元，可节约清水l0万t。减少外排污水1O万t．经济和环保效益良好。
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2009-10-16 20:45 gongyongziyuan2 阅读(138) |
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伸缩风管简介
伸缩风管由无机复合材料为面层，中间填充泡沫保温材料复合制作而成，是一种可替代铁皮风管及其他通风管道的新型复合中央空调专用风管。
伸缩风管使用起来不产生噪音，非常安静，能有效减小风阻，具有保洁性、密封性、防火性以及重量轻、强度高、隔热、隔音、防腐，适用于潮湿等恶劣环境下使用的特点。其表面光滑、美观、安装简便、使用寿命长。是整体优势优于其他风管的新一代风管。
伸缩风管由深圳伸缩风管有限公司生产，公司是一家高新技术企业，公司已通过ISO9001质量体系认证，在生产过程中严把原料质量关，采用国内最新型复合风管生产线生产，严格风管制作要求及规范化生产规程，确保风管产品质量。公司产品经国家检测中心检测，完全达到不燃材料规定要求，达到A级标准，管体抗柔性冲击性能超过国家标准。
伸缩风管产品应用范围：
本产品广泛应用于工矿企业、商业、学校及特殊要求的暖通空调风管、通风管、防排烟风管等通风系统的输送。如：
1、民用系统：宾馆、商场、超市、各类大型建筑、体育馆、图书馆
2、国防系统：如防空洞、隧道、机场、电站、实验室
3、工业系统：各类厂房、仓库、办公室
4、娱乐场所：酒店、茶楼、影院、演艺厅、歌舞厅
若玉无机复合风管产品优点：
一、优秀保温性能 由于伸缩风管直接复合了保温材料，因此不需要再进行二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳。
二、良好的密封性能 伸缩风管全部采用胶接连接，风管的密封性好，漏风少，风阻低，噪音低，流速好，能耗损失少，从而更加经济有效。
三、出色的防火性能 伸缩风管经国家权威机构检测，完全合格，属于A级不燃建材。
四、超高的强度 伸缩风管强度很高，抗折强度达2.5MPa，能承受最大风压3000MPa，完全可以满足各类通风系统的要求。
五、绿色环保 伸缩风管即使在燃烧的情况下，所产生的有限烟雾也不含有毒物，对人体无害。同时，它不生锈，不发霉，不积尘，使其输送的空气质量明显好于其它风管。
六、重量轻，施工方便 根据所需要的设计尺寸要求进行切割，采取胶接方式施工。所需的施工周期和强度比其它风管大大缩短，节省施工的人工成本及时间成本。
相关链接:加拿大投资移民 反应釜
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2009-06-23 11:01 gongyongziyuan2 阅读(154) |
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