理解RCM分析中的隐性故障

指出潜在的错误是达到生产可靠的关键因素。
理解 RCM 分析中的隐性故障
以可靠性为中心的维护 (RCM) 不是新事物， RCM 的先行者 Airline Maintenance Steering Group Logic 公司早在 20 世纪 60 年代就已经存在了。今天，无论是工业生产、能源，亦或是科技领域， RCM 这个概念已为人们所熟知。但是很多人只是熟悉这个概念，而对它的内容并没有深入的理解。 RCM 表面上看来道理非常简单，但是在实践应用中却是纷繁复杂的。如果只是做表面文章，不能深入贯彻执行，是不可能达到良好的可靠性的。

系统分析
RCM 简单讲主要包括：识别系统的功能，功能性的故障，以及这些故障导致的结果等。曾经有人指出了理解潜在故障极具重要性，而这一点并没有被广泛重视，且常常在 RCM 分析中被忽视。
只有透彻的理解如何进行系统分析， RCM 对可靠性的重要之处才能显现出来。需要理解潜在的错误，要明白何种情况下仅用单一的分析方法是不够的，什么情况下在故障发生前进行维修是可以接受的，这些都是 RCM 的基本概念。此外，区分必要的备件和多余组件之间的差别也是影响可靠性的重要因素。
RCM 程序在其他工业中常常是仅用以发现系统是否具有基本的可靠性问题，并不进行细致的分析。主要原因是缺乏对系统分析原则上的认识。
确定重要设备
预防性的维护主要包括如下三方面内容：确定哪些设备对生产安全，操作和资产保护起着关键作用；对于前一项中所涉及的设备，需要执行哪些必要的维护。适当的执行第二项中描述的维护工作。
在对设备进行安全性、操作性和资产保护的评估之前，以及在 RCM 工作开始之前，有三条准则需要首先明确：
(1) 明确建立一个有效的 RCM 系统所需的基础要素。
(2) 明确维护一个有效的 RCM 系统所需的预防性措施。
(3) 确定何种情况下一个组件应该归类为 RTF ，并且明确 RTF 的局限性。

理解基本要素
建立一个有效的 RCM 系统有三个基本要素：
(1) 明确在何种情况下单一故障分析方法是不适用的。
(2) 辨别隐性故障。
(3) 明确在何种情况下需要复合故障分析。
单一故障分析不适用于隐性故障。当功能性设备的一个组件出现故障，而此故障并不立即影响到整个组件的功能，该故障称之为隐性故障。
如果一个单一故障是隐性的，那么复合故障分析则是必需的。找出隐性故障是维护设备可靠性的主要方法。

确定预防性措施
建立有效的 RCM 方案需要三个层次的预防性措施。
预防设备出现意外故障的第一个层次是要确定关键组件。单个故障可能会对这些组件造成以下影响：
● 直接影响到人员安全和设备的安全；
● 可能造成生产设施出错或停工；
● 安全保证系统出现疏漏；
● 意外的运行损耗；
● 其他 ( 具体根据不同的工业或生产设备有不同的表现 ) 。
第二个层次是找出潜在的关键组件。对于这些组件如果出现功能性的故障，不会立即影响到设备的运行，但是隐性故障可能关联到更多的故障，也会造成上面的结果。
关键组件与隐性关键组件很相似，惟一的区别是关键组件一旦发生故障会很明显，而隐性关键组件发生故障却不易被发觉，直到引起下一个故障或是多个故障的出现。
为了更好的理解隐性关键组件 ( 与给定组件的隐性故障是完全不同的概念 ) ，请看下面的例子。
如果有多个组件 ( 真空管、泵、电机等 ) 同时并行工作组成一个整体功能，但该功能只由一个组件直接实现，并且没有迹象表明其中任何一个组件有故障，那么其中一个组件的故障就被隐藏起来，并且这个故障还不会对整个设备造成影响。然而如果另一个组件也出现了故障，就会引起整个设备出错。在这种情况下，被隐藏起来的组件称为隐性关键组件。
另一个例子中含有两个泵和一个单向阀门。如果两个泵同时工作，单向阀门可能产生的故障就是隐性的，只有当一个泵发生故障后，有逆流经过单向阀门时，隐性故障才会被显现出来。
隐性故障很普遍吗？答案是非常普遍。少数情况发现在涡轮组件上，多发于单向阀门，柴油发动机燃油泵和柴油发动机关闭组件。明确潜在的关键组件才能最大程度的保障设备或设施正常运转。
典型的隐性故障是在多组件并行的系统中，单个组件的故障不会明显导致整个系统的功能性故障，直到功能性故障发生后才变得明显。这就是潜在临界。
这个概念非常重要。在工业应用中有许多这样的例子，设计者故意设置多重防护措施以期望保证系统的可靠性。但是如果多重防护本身不能明显警示故障的出现，仍然会引发下一个故障的出现。
功能备份用途的组件与一般组件是有很大不同的。在表中的例二中的组件是 RTF 组件，而在例四中的组件则是潜在的关键组件。
第三个层次是保护设备中的贵重组件。这些组件不一定是关键组件或潜在的关键组件，但是它们出现故障会带来以下的经济问题：
● 无法接受的更换或修复成本；
● 无法接受的维护成本；
● 更换所需时间太长；
● 报废问题；
● 其他 ( 具体根据不同的工业或生产设备有不同的表现 ) 。
与经济有关的组件发生故障不一定影响设备安全或生产，它只会增加劳动成本。将组件按成本分类与按关键性或潜在性分类区分开来，确定不同的优先顺序。
如果一个成本很高的组件的故障影响到生产安全，正常运行或设备损耗，就不能仅仅考虑经济因素，它同时也是一个关键故障或隐性关键故障。

posted on 2006-06-13 14:46 大树 阅读(447) 评论(0)  编辑  收藏