自由的天空

企业设备资产管理系统EAM2004
中国EAM 领域的领先产品
广州市正泰商业数据有限公司
中国设备管理协会计算机管理开发应用中心
二○○四年五月
中设设备资产管理系统EAM2004 广州市正泰商业数据有限公司
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目 录
ξⅠ 中国市场领先的企业级EAM 应用产品（3）
ξⅡ EAM2004 的管理思想与管理体系（5）
1、以先进的管理思想，实现设备管理工作的整体优化（5）
2、工作流程管理和限时工作管理机制（8）
ξⅢ 动态设备资产全寿命周期基础管理体系（11）
1、设备前期管理（11）
2、建立基于设备资产树的动态设备资产基础管理体系（12）
3、实现全寿命周期费用分析（14）
4、设备资产的主要管理功能（15）
ξⅣ 以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系（17）
1、设备运行与停机的数据采集与处理（17）
2、点检与点检工作受控管理（18）
3、故障代码体系设计与故障分析计算机模型（19）
4、可靠性管理与可靠性维修（20）
5、离线监测数据分析处理与状态监测系统数据接口设计（21）
6、预防性维护：保养管理与保养工作自动审计（22）
7、设备的技术状态统计与分析（24）
8、运行与维护管理的主要功能（24）
ξⅤ 以预防维修为主导的多元化维修管理体系（27）
1、建立符合中国企业实际的多元化维修管理体系（27）
2、维修资源管理：优化配置维修资源，实现最经济的工单排程（28）
3. 维修标准制定、维修周期分析与维修标准项目库管理（31）
4、EAM2004 的预防维修管理流程（33）
5、维修管理的主要功能（37）
ξⅥ 优秀的备件管理解决方案（39）
1、利用计算机有效控制备件采购计划（39）
2、合理库存动态分析模型与自动库存预警（40）
3、电子仓库的建立与备件配送的计算机管理（42）
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4、备件管理主要功能（44）
ξⅦ 全面强大的管理分析功能（45）
1、设备寿命周期费用分析（45）
2、KPI 管理与分析（46）
3、设备经济技术分析（48）
4、设备维修、改造与更新决策分析（50）
5、设备管理的工作流程分析（52）
ξⅧ 特种设备管理（55）
ξⅨ 技术实现方案与系统运行环境（57）
1、EAM2004 应用系统设计开发与应用集成方案（57）
2、EAM2004 的数据接口方案（58）
3、EAM2004 系统安全管理方案（59）
4、EAM2004 的报表统计分析技术支持方案（60）
5、EAM2004 的网络环境与运行环境（62）
6、EAM2004 的投资效益（64）
ξⅩ 正泰的服务能力与技术支持（66）
1、最具实力的设备资产管理领域的专业公司（66）
2、为用户提供系统的设备管理与计算机技术培训（66）
3、售后技术支持（67）
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ξⅠ 中国市场领先的企业级EAM 应用产品
EAM2004 采用先进的面向工作流程设计技术，支持重组设备管理流程，实
现设备资产全程有效管理；
优化设备管理资源，增强设备的生产保障能力；
分析维护维修策略，提高关键设备的运行效率；
实行限时工作管理，以KPI 分析支持持续改进；
EAM2004 以Web 方式实现与财务、供应、生产、OA 的应用集成，从基础
提升企业的竞争实力。
◆ 设备采购的经济技术分析：确定企业现有在用设备与库存设备，那些是
可以满足企业生产部门提出的添加与更新设备的要求，而最大化地利用企业现有
的设备资源，节省设备投资费用。
◆ 设备寿命周期费用分析：通过设备寿命周期费用的采集与分析，确定设
备的经济寿命，分析设备的运行价值，为设备维修、改造与更新之决策提供支持。
◆ 设备的KPI 管理与分析：支持企业建立设备的KPI 管理体系，并通过
KPI 分析，利用关键绩效指标判断、评价、诊断设备管理工作，为改善设备管理
工作、提高设备运行效能和降低维修、维护成本提供管理依据。
◆ 设备故障分析：通过故障频率、强度、停机率倾向、原因等分析，发现
和寻找故障的特点和规律，采取针对性措施（如可靠性维修），预防或减少故障，
并对故障的发生趋势进行预测。
◆ 设备可靠性分析：计算评价设备可靠性的两个指标MTBF、MTTR，一
方面关注设备的可靠性移动趋势，一方面作为KPI 的重要指标，支持企业的KPI
管理。
◆ 维修决策分析：分析定期维修的合理维修周期，在制定维修计划时评价
一个维修计划的经济合理性及其维修策略的正确性，为设备维修、改造与更新之
决策提供支持。
◆ 备件合理库存分析：动态计算备件的合理库存水平（确定备件最大库存
量与最小库存量）与自动库存预警，支持对备件采购计划的控制，并合理地确定
补库计划与紧急采购计划，有效降低备件库存，节省采购资金的花费。
◆ 维修人力资源分析：计算和分析维修人力资源的拥有量、占用量和剩余
量，为维修计划的合理安排、加班费用的计算和控制提供管理依据。
◆ 管理流程分析：分析主要管理流程中工作节点的工作效率和工作时效（节
点的管理价值），为管理流程优化和持续优化提供依据。
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超越传统的MIS 系统设计方法，面向工作流程进行应用设计，使系统真正成为用户的
设备资产管理工作平台：可按工作程序自动地或用户定义性地执行企业的实际工作流程，且
相应工作记录或工作表的流转轨迹是被记录和被查询的；按工作流程的需要进行界面设计，
保证每一工作作业所需要的数据或信息，可在线被查知并支持当前的工作；将工作管理所需
要的有关工单、工作指令、工作协调和内部邮件系统，有机地与工作表结合，支持设备资产
管理的工作自动化。
在设备资产树的支持下，以单体设备、设备部位为主要数据管理对象，建立动态的设
备资产基础管理体系：自动集成有关一台设备的采购、安装、运行、变动、折旧、维修、保
养、润滑、报废等全程管理数据记录，形成包含动态数据在内的完整设备管理档案；建立设
备管理KPI 评价体系，并通过设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资
产的经济价值表现、运行性能、管理工作质量和工作效率等。
建立以点检和故障分析为重点的设备运行预警体系：通过故障库的建立，记录、统计
和分析单台设备或同一类设备相同故障部位的故障，对故障发生趋势进行分析和预测；对点
检实行分级受控管理，并通过运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、
故障记录、事故记录、状态监测等的管理，记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行
状况；通过MTBF 与MTTR 的动态计算，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的
设备维修与维护策略，提供量化依据。
建立以预防维修为主导的多元化维修管理计算机体系：建立维修标准项目库与合理维
修周期分析模型，实现故障维修BM、定期维修PM、状态维修CBM、可靠性维修RCM、
设备大修、零部件更换和紧急抢修的一体化与优化管理；按维修项目的优先级别排列人力资
源，结合企业生产进程计划，给出维修任务的时间规划，计算企业每天可提供的人力资源总
量，结合人力资源分析表自动匹配维修项目，并计算分析各维修项目需要的备件及其备件补
库计划和紧急采购计划、资金费用计划、维修工具计划等，实现维修资源的最优化利用；提
供维修工单管理，可将设备在预定维修时间内的点检、检查、检验、监测、化验、保养、润
滑等工作计划，并入维修工单执行，并对已下达工单进行延期、暂停、复工、撤消等审批控
制。
为企业备件计划管理、采购与资金管理、仓储管理等提供完善的全面解决方案：建立
库存预警、合理储备评价、供货周期、厂商信誉分析、多类型仓库统一管理模型，提供库存
评价的自学习功能；根据维修任务计划和合理储备及预警，自动生成或编制采购计划，并支
持对计划的合并、拆分、终止、回退操作，进行统一、定时、规范、合理的计划编制与平衡
处理；当维修计划对库存备件有指定要求时，该库存备件只能为该维修项目领用，形成维修
计划对备件的库存控制关系，并计算分析合理库存水平、在途预达备件数量、预计备件出库
数量等，制定备件的补库计划与紧急采购计划，通过严格控制采购计划达到对备件库存控制
的目标，在二年内可逐步降低库存20%以上。
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ξⅡ EAM2004 的管理思想与管理体系
1、以先进的管理思想，实现设备管理工作的整体优化
为保障设备资产管理工作的规范化和整体优化，EAM2004 贯彻“标准化、责
任分级、资源协调配置、限时工作”的管理思想，支持企业在不改变目前管理架
构的前提下，实现设备管理的整体优化。
（1）按标准化管理的思想，建立支持实现标准化管理的十大标准信息库
EAM2004 建立的主要管理与技术标准信息库包括：设备三大规程库（操作
规程、维护规程、检修规程及安全技术规程）、点检标准信息库、定期检查标准
信息库、状态监测标准信息库、保养标准信息库、故障代码体系库、润滑五定标
准信息库、油液监测标准信息库、维修标准信息库、人力资源信息库等。
（2）在设备资产树的支持下，以单体设备、设备部位为主要数据管理对象，
建立动态的设备资产基础管理体系，并实施全寿命周期管理
EAM2004 以设备一生为管理对象，实现设备资产的投资立项、采购与工程
施工、使用运行、维护与修理、备品备件、直至报废的全过程监控和经济管理，
实现设备资产寿命周期内的最大化利用，提高设备投资利润率。
EAM2004 的寿命周期管理模型
批准预算
投资战略与必要性
资产管理
大修与工程项目管理
（设计、组织、施工）
设备资产投资决策过程
（含大修与技术改造）
保持/延伸设
备寿命/价值
设备的能力
和性能
设备状况(维
修或替换)
评估设
备投资
需求
设计
备选
方案
批准
项目
制定实施方案
竣工
记录和更新移交
技术标准 变动信息
评估和
报告运
行效果
价值变动
技术进步
对产品和服
务需求改变
竞争者能力
和产品
设备添置购入、
变动和报废、
估值和折旧、
设备资产清查、
资产价值重估
采购申请、供应
商名录、库存控
制、成本控制、
预算控制
环境要求
备件材料管理
转固定
设备运行、维护与维修管理（含点检、资产
监测、停机、故障、维护、维修）
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（3）实现设备、维修、备件工作的一体化
◆ EAM2004 中单台设备与备件的一一对应和隶属关系：即只要用户愿意，
一个单台设备的组成结构中自然显示到备件层次，且此设备的备件列表可与其他
设备的备件列表自动合并成企业的完整备件数据库。
◆ EAM2004 保证维修工作可获得备件工作的强有力支持：
当编制维修任务计划、审核维修计划和编制维修工单时，可查询所需要的备
件的库存数量；
当编制维修任务计划或审核维修计划或编制维修工单时，当操作者确认备件
材料计划为有效时，该备件计划将自动与其他备件计划一起核对备件库存量能否
满足需要，在不能满足需要时应自动产生备件审购计划，并可转入备件采购审购
流程；
当编制维修任务计划或审核维修计划或编制维修工单时，当操作者确认备件
材料计划为有效时，如果需要，可以通过指定库存备件来保证被指定的备件只能
优先满足该维修工单，以控制库存备件不被其他领用单领取。
当维修工单的备件领用单生效后，该领用单中的备件自动在库存中减少，并
且在维修实施记录生效后，自动核算备件的实际使用数量，当存在数量差异时，
显示差异信息。
设备管理
工单管理
点检管理
紧急工单
统计分析
及 报表Maintenance Statistics
Performance Indicators
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
1 2 3 4 5 6 7
文件 及
流程 管理
故障及项目
绩效评价
工作计划
备件材料
人力资源
固定资产
采购
KPI
检修管理
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（4）在不改变企业现实管理架构前提下，实行责任分级管理：
管理与技术标准的建立为实行责任分级管理提供了有利的基础，这也是既尊
重目前管理架构、又解决目前存在的管理问题的突破性方法。EAM2004 通过以
下主要分级管理方案解决问题：
◆ 设备资产的物质管理与价值管理形态统一、管理分级：设备资产管理及
其全寿命周期费用管理由设备管理主管部门代表企业统一管理，二级厂或车间主
要负责设备物质形态的管理，并保证在计算机系统中，反映设备物质形态与价值
形态的数据信息逐级动态统一。
◆ 点检分级管理：点检点分为受控点检点和一般点检点两类。关键设备、
主要设备、一般设备的关键点检部位作为受控点检点，建立统一的计算机点检标
准与点检记录档案，由设备主管部门的点检主管工程师作为点检责任人。一般点
检点由二级厂或车间的点检工程师作为点检责任人，直接处理点检记录并对点检
中发现的异常现象提出处理方案，对重大异常现象应提交点检主管工程师，由其
提出进一步处理的方案。
◆ 维修分级管理：日常维修（中小修）及预防维修由企业按照现实管理方
式分级管理，设备大修、同步检修和技术改造等，由设备主管部门统一管理，在
计算机系统中明确定义维修的类型和该类型的归口管理部门与责任人，该定义同
时需要与点检管理中点检责任人提出的维修方案相关联。
◆ 备件库存结构优化方案：优化库存结构的目的是降低库存流动资金占有
量，而优化的先决条件是控制备件采购计划，对备件采购计划控制的关键是各类
备件库存水平的指标是合理的。因此，要实现库存结构优化，必须对备件需求申
请和备件采购计划的确定，实行分级管理：备件采购计划和库存控制由设备主管
部门统一管理，备件的领用等由使用单位负责并由计算机进行控制。
（5）实现与设备管理相关的设备物资、技术、资金、人力资源的全企业统
一组织和协调配置
EAM2004 基于计算机强大的数据信息处理、传递和组织能力，建立以标准
化、指标量化、责任分级为基础的协同工作平台，并通过与ERP 系统或企业其
他信息化系统的数据信息共享，实现与设备管理相关的设备物资资源、技术资源、
资金资源、人力资源的计算机工作条件下的、全企业统一组织和协调配置。
EAM2004 通过信息资源的五统一，实现管理上的三统一，建立实现建立以标准
化、指标量化、责任分级为基础的协同工作平台。
◆ 信息资源五统一：设备资产价值运动过程中，全企业价值数据统一（统
一的资产树管理）；技术标准统一；设备运行状态数据信息统一，及时传递影响
生产的设备运行状态信息；备件材料数据信息统一；人力资源数据信息统一，包
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括维修队伍人员的工种、工时与技术级别结构。
◆ 管理三统一：设备寿命周期费用统一管理；点检与检修的人力资源、技
术资源统一组织与配置；物资流、资金流、信息流与工作流同步，绩效考核与管
理评价执行统一标准。
2、工作流程管理和限时工作管理机制
（1） 正泰工作流程管理系统－突破传统MIS 的创新设计
正泰工作流程管理系统遵守WFMC 规范，根据正泰多年的设备管理软件开
发经验设计而成；且以工作任务为核心进行工作流程设计和管理，以便管理机构
改革、管理流程调整、管理资源整合、岗位与人员变动时，可通过工作流程的重
新定义（维护），使系统能够不受影响地继续高效运行。该系统的工作机理如下：
◆ 在系统初始化阶段，由系统管理人员，依据管理流程优化预案，定义设
备管理所涉及的全部管理机构、管理岗位、管理人员、管理流程及其工作节点、
流程的性质和工作节点职权、工作节点责任人及其系统使用权限、工作节点工作
限时规定等，形成系统初始的管理流程与数据信息流转路线。
◆ 利用工作流程管理系统中的任务引擎，根据已经定义的管理流程和管理
职责，形成系统的工作任务列表，实现工作任务的准时下达。
◆ 当某一具体的管理流程或流程中的工作节点，根据优化方案需要调整时，
只需要根据管理流程优化方案，重新定义管理流程及其相关工作控制属性，即可
执行优化后的管理流程。这对流程或工作节点的增加与减少变动也是适用的。
（2）限时工作管理
这是EAM2004 提高管理流程工作效率的一种有效方法。该方法针对工作流
程而设计，并使待优化流程得到逐渐的优化。它的设计思想和管理方法如下：
◆ EAM2004 的管理流程分类：
优化流程：在目前管理条件下，管理流程被认为是优化的，且该流程的所有
工作节点已经得到了企业管理机构的明确职权授予，是该流程中不可或缺的组成
部分。
待优化流程：那些管理流程关系复杂、流程冗长、需要优化但未形成优化方
案的流程，称为待优化流程。
◆ 工作节点属性：管理流程中的工作节点，被分为两类：必要工作节点和
相关工作节点。
必要工作节点：就一个管理流程的执行来说，该节点的工作责任、职权、任
务明确且得到企业管理机构的明确授权，其责任和职权不存在与其他工作节点重
叠、交叉、责任推委的可能，是执行该管理流程所不可缺少的工作节点。在理论
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上，一个优化流程中的所有工作节点都应是必要工作节点。
相关工作节点：在一个管理流程中存在的、与必要工作节点具有工作关系或
联系、需要被告知、应就一项任务或指令提出工作建议或意见、但对被告知的工
作事项只负有关联责任的那些工作节点。根据管理实际需要，待优化流程中允许
存在相关工作节点。
◆ EAM2004 对两类工作节点的限时工作规定（转换时间条件）：
限时工作提醒：对必要工作节点，执行限时工作提醒约定，既在规定的时限
内，该工作节点的角色责任人，应完成需要执行的工作，到时未完成的，系统将
自动发出工作提醒通知，并生成提醒记录作为工作考评依据。
限时工作反馈：对管理流程中的相关工作节点，到达系统定义的工作时限时，
系统自动视该节点工作人员同意了工作任务或工作指令的中做出的工作安排，如
果该节点工作人员有自己的意见，应在限时到达之前提出。系统对时限到达时，
未具工作意见的情况进行记录，以便作为制定流程优化方案的重要参考。
◆ 形成现时工作管理机制：在系统初始化阶段，由系统管理人员，依据管
理流程优化预案，定义设备管理所涉及的全部管理机构、管理岗位、管理人员、
管理流程及其工作节点、流程的性质和工作节点职权、工作节点责任人及其系统
使用权限、工作节点工作限时规定等，形成系统初始的管理流程与数据信息流转
路线。定义完成后，设备管理的所有管理流程（优化流程和待优化流程），都将
依据工作时限规定，执行工作节点之间转换的时间条件，形成高工作效率的现时
工作管理机制。
管理流程分类 / 属性 工作节点分类 / 属性 工作限时定义
优化流程 / 优化 必要工作节点 / 必要 时间定义 / 限时工作提醒
必要工作节点 / 必要 时间定义 / 限时工作提醒
待优化流程 / 待优化
相关工作节点 / 相关 时间定义 / 限时工作反馈
（3）建立高效率的管理工作监控平台，为企业管理流程持续优化提供技术
途径
设备管理系统利用工作流程管理系统中的工作流引擎，根据已经定义的管理
流程和管理职责，形成系统的工作任务列表；在此基础上，根据工作人员的权限
定义，生成工作人员的待办任务，并自动将待办任务推到工作人员的桌面，或通
过各类通信手段通知待办任务主体，实现工作任务的准时下达。
当某一具体的管理流程或流程中的工作节点，根据优化方案需要调整时，只
需要根据管理流程优化方案，重新定义管理流程及其相关工作控制属性，即可执
行优化后的管理流程。这对流程或工作节点的增加与减少变动也是适用的。工作
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流程的可重新定义，事实上提供了企业管理流程持续优化的技术途径。
这样一个工作管理机制，将支持管理流程的持续优化：如果某一目前为优化
的流程，存在继续优化的可能时，可以将管理流程的性质重新定义为待优化流程，
对其中的需要优化的工作节点，按限时工作反馈约定进行工作考察，以便确定最
终是否执行进一步的优化。
一个
维修
方案
编制
流程
11 个审批流程节点
正在进行审批
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ξⅢ 动态设备资产全寿命周期基础管理体系
就设备资产的形成来说，设备投资分为两种类型：单体设备的购置更新，技
术改造、项目工程或大修工程中形成的增值设备资产。EAM2004 的资产管理以
设备的购置与更新为主要的资产形成方式，并以单体设备为主要数据对象，进行
有关设备购置、安装验收、立卡建帐、资产折旧、变动、设备报废、档案建立、
资产统计等工作管理。
1、设备前期管理
设备前期管理的工作体系如下：
在制定设备采购计划时，EAM2004 提供了两种对申购计划进行经济技术控
制的方法：
（1）维修计划费用与设备净值的关系：当一个设备维修计划，其维修计划
设备及相关的管理委员会、主管领导
设备采购计划
生产单位申
请购置设备
技术
经济
分析
采购计划审批
技术选型及审
定技术规格书
招标管理子流程 紧急采购或零星采购 / 货比三家
验收 退货 索赔 建立技术档案
合同与资金管理
到货验收
安装调试
安装验收
维修规程
保养规程
操作规程
三大规程
操作工人
维修工人
使用培训
设备档案、运行、
维护、维修数据库
运行状况分析
KPI 及价值分析
供应商与
资金支付 产品数据库
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费用大于等于设备净值而需要进行维修决策的设备，如果需要进行更新时，应转
入申购计划。
（2）根据设备经济技术分析确定：那些设备是必须购置的，那些设备是可
以利用库存设备或在企业内部调剂使用的。其分析方法如下：
相同设备拥有量与运行状况分析：包含设备原值、累计折旧、净值、役龄、
利用率、有效利用率、负荷率、可靠性指标、故障次数、维修次数、维修费用、
综合维护费用等，供计划人员综合评定这些设备那些是可以作调剂使用的，库存
设备是否还可以继续使用。
相同设备中在用设备的KPI 与价值分析：按设备利用率依次排列在用设备
及其设备的经济寿命、运行价值和KPI 指标值，其中有效利用率最低的设备，应
考虑是否作调剂使用，而不购置新设备。
设备采购计划管理的工作流程如下：
采购申请 采购计划编制 计划审核 计划审批 采购计划
生产单位
生产主管
计划员
资产专管
设备主管
计划主管
主管领导
2、建立基于设备资产树的动态设备资产基础管理体系
设备管理计算机系统与工业企业其他应用软件系统的最主要区别, 是管理
对象涉及面广、管理事务繁杂、数据类型多、保障性质强。因此，系统的成败主
要取决于对设备管理业务理解的准确性，而不仅仅是基于计算机的对数据关系的
认识。为设备管理系统建立标准的信息结构和合理地设计设备资产树，是成熟和
实用的EAM 产品必须解决的两大重要问题。
不
同
意
同
意
购置申请
设备采购计划
审批
审批
审批
已审批
计划表
经济技
术分析
采购计划汇总
计划审核
技术选型及
技术规格书
利用库存
内部调剂
申请审核
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（1）建立标准的信息结构：在设备管理的众多数据信息中，是可以进行类
的分划的。每一个与其他类不相同的类，或者代表着一个方面的管理行为，或者
代表着一个予以追求的信息价值目标。从计算机的信息观点来看，设备管理系统
的数据信息可从四个角度进行类的分划：
◆ 管理层级分类：指设备管理的管理程序层级，一般可分为管理与控制级、
执行与调度级、作业与事务处理级三个层级。
◆ 设备管理的信息分类：按工作对象可分为投资规划信息(对应于前期管
理)、设备资产与变动信息（对应于资产台帐及档案管理）、技术与运行状态信息、
维护与维修信息、备件信息和人员管理信息等。
按信息的性质可分为计划信息、作业实施信息和统计信息等；按资金运用又
可分为资金计划信息、作业费用信息和效益评价信息等。
◆ 设备的管理元素分类：包括部门设置、设备分类、主次设备、用途分类、
变动形式、管理类型、财务分类等。
◆ 设备管理的作业分类:主要按设备管理的作业类型进行划分，主要包含12
大类的作业事务，如购置、资产建帐、资产变动、运行记录、点检检查检验作业、
故障事故处理、保养作业，润滑作业、维修作业、备件采购、库存管理、设备报
废等。
不同角度的这些信息，在进行结构化的统一组织和设计后，才能形成EAM
的标准信息结构，作为EAM 的数据信息处理基础。
（2）设备资产树的设计：EAM 标准信息结构统一组织的基础，是设备资产
树的合理设计。一般有两种类型的设计方法，
第一种是固定结构的设备资产树，设备树的节
点定义后不支持用户的扩展；第二种是开放结
构的设备资产树，支持用户按管理的需要建立
多节点的设备树，每一节点作为管理的一个层
次，节点越多，数据信息的集成性就越高。常
见的设备资产树如图所示。
（3）动态的设备资产基础管理体系的建立：EAM2004 以设备资产树和生
产线－单体设备－工作机构－设备部位－零部件的设备体系结构为基础，建立动
态的设备资产基础管理体系，其方法是：
◆ 以设备部位为对象，建立完整的设备技术工作标准：如基于设备部位的
故障体系、维修标准、保养标准及设备点检、完好检查、精度检验、状态检测、
润滑五定标准等，使这些技术标准成为运行、维护与维修的现场工作依据；
◆ 自动集成有关一台设备的各种数据信息记录，包括现场数据采集、历史
数据整理与关键绩效指标（KPI）的处理与分析等；其中关键绩效指标的分析，
分厂（车间）
生产线（装置）
单体设备
工作机构
图一 设备部位
设备树 零部件（备件）
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已经成为衡量基础管理工作质量的重要方法，为越来越多的企业所采纳。
◆ 实现设备资产、运行、维修、备件管理工作的一体化计算机管理，形成
设备整个寿命周期的完善的基础管理体系、完整的数据信息体系及其统计报表体
系；在此基础上，自动生成包含动态数据在内的完整的设备管理档案。
3、实现全寿命周期费用分析
设备资产寿命周期管理的重要工作之一是对全寿命周期费用进行采集与计
算。这一直是人工管理情况下，对设备实行寿命周期管理的工作障碍；即使对计
算机来说，也是一个难题。EAM2004 提供了设备经济寿命的计算机分析方法、
基于全寿命周期费用的设备运行价值分析方法、以及利用这两种计算结果进行设
备维修与更新改造的决策分析方法。
（1）设备的经济寿命计算与分析方法
其中：T：设备的经济寿命，即最佳使用年限；P：设备的原值；L：设备年
终的残值，L＝净残值－拆除费用；M：年平均递增的维持费用，且假定第一年
的维持费用按年平均维持费用的一半计算。EAM2004 专门设计了计算设备平均
维持费用的两种方法。
（2）设备资产的运行价值分析
Ｖ＝Ｆ／Ｃ
T =
2 ( P--L )
M
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V：设备资产运行价值，表明设备资产的使用价值；
F：设备资产产出价值，以产量或产量的经济价值表示；
C：设备资产运行成本，以全寿命周期费用表示。
（3）利用全寿命周期费用分析为设备维修、改造与更新决策提供支持
◆ 当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时，该设备的维修计
划应予重新评估；
◆ 当设备的使用年限超过其经济寿命周期，且维修费用的增加不能导致设
备运行价值的同比增加时（由于维修而导致的设备的剩余价值低于其资产净值），
该维修计划应予重新评估，且考虑进行技术改造的可能性；
◆ 设备技术改造后，所增加的设备寿命周期费用，所引起的设备的运行价
值不能同比增加时，该设备技术改造方案应予重新评估；
◆ 出现上述第三种情况时，该设备应列入更新计划。
4、设备资产的主要管理功能
供应商信息 建立供应商信息库
供应商管理 产品信息 编辑产品信息以及产品和供应商的关系
供应商评审 评审供应商的信用，合格供应商审批
申购计划 编辑设备资产添置更新申购计划
经济技术分析 设备运行状况分析、KPI 与运行价值分析
采购计划 设备添置更新计划、设备购置资金计划逐级审批
设备选型 进行设备选型调研、调研报告和设备招标
资产采购管理
合同管理 采购合同与合同台帐、合同付款、结算完成合同退
货、合同索赔、设备保修
资金计划 企业设备资产投资年度计划及审批
资金管理
资金管理 资金支付处理、资金使用情况统计
开箱验收 设备开箱验收，验收审批
验收管理
安装验收 设备安装交接验收，验收审批
数据统计
设备添置更新业务进度表、设备添置更新进度类别统计、设备添置更新
进度类别统计、分公司设备前期状况统计、设备前期状况类别统计、设
备供应商业务情况统计表、设备采购合同统计表
设备卡片 建立（编辑、复制、导入）设备卡片，以及该设备
的附属设备、随机备件、随机附件与工具、技术参
数表、随机资料等，当设备属性发生变化时自动更
新，形成按生产线（装置、主机）--单体设备--功能
系统--部位—部件（组件、零件）的设备资产树
设备折旧 按计提折旧处理设备资产的价值运动
设备评估 对设备的价值进行评估
设备台帐
设备台帐 生成设备总台帐、在用设备台帐和各类分类台帐（共
30 余种）
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设备备件 可查询该设备的所有安装备件之BOM
设备移装 制作移装单、生成移装表，移装审批
设备封存 制作封存单、生成封存表，封存审批
封存设备启封 制作封存设备启封单，启封审批
设备闲置 制作闲置单、生成闲置表，闲置审批
闲置设备启用 制作闲置设备启用单，启用审批
设备停用 制作停用单、生成停用表，停用审批
停用设备启用 制作停用设备启用单，启用审批
设备调拨 制作调拨单、生成调拨表，调拨审批
设备变动
设备报废 制作报废单、生成报废表，报废审批
设备租用合同 制作租借合同、生成租借表，租借审批
租用设备终止 租用终止记录、生成租借台帐，终止审批
设备租用租金 计算租用租金，生成租金台帐
设备出租合同 制作设备出租合同、生成出租表，出租审批
出租设备终止 出租终止记录、生成出租台帐，终止审批
设备租借
设备出租租金 计算出租租金，生成租金台帐
资产盘盈记录 编辑资产盘盈记录
资产盘亏记录 编辑资产盘亏记录
资产盘点
资产清查表 根据资产盘点生成资产清查表
资产变动统计 根据资产变动生成变动台帐
历史资产统计 自动生成各类资产历史统计台帐
资产到期预测 预测到期报废资产
部门统计 按部门进行资产统计
类别统计 按设备资产类别进行资产统计
地理区域统计 按地理区域进行资产统计
资产统计
自由条件统计 支持用户根据需要设置统计条件进行资产统计，所
有设备资产卡片中的字段均可作为统计条件
部门设置 定义管理组织结构、并调整组织机构
设备类别 定义设备类别，支持多级结构定义
设备类型 类型定义
财务分类 财务分类定义
标准名称 设备标准名称目录库
备件分类 定义多级备件分类体系
备件目录 所有备件的品种库
基础管理
地理区域 定义企业实体的物理区域与管理区域
设备档案 根据系统有关单台设备的验收、使用、运行、维护
的数据信息记录，自动建立完整的动态设备资产档
案，以方便查询设备的履历，并支持输出打印
设备档案
资料管理 设备技术与管理资料记录和借阅记录。
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ξⅣ 以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系
建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系，是EAM2004 的重要工
作之一。其中设备运行与维护管理是EAM2004 软件数据采集和数据分析的重要
基础，重点功能处理对象为：（1）运行与停机的数据采集和处理，（2）故障体系
的建立与故障分析，（3）点检工作受控管理，（4）可靠性管理，（4）预防性维护
管理（保养和润滑），（5）设备的技术状态统计与分析等。
1、设备运行与停机的数据采集与处理
（1）设备运行与停机的时间图表
制度时间：按企业生产日历和班次标准依据日历计算；
负荷时间＝制度时间－计划停机时间，也称能工作时间；
运行时间＝负荷时间－非计划停机时间，也称开动时间；
净运行动时间：指按当前设备的实际加工节拍完成产量所需要的时间；
速度损失时间：因设备实际性能未达到设计性能而导致的运行损失时间。
（2）运行与停机数据的设计和处理
运行记录：运行记录以台时为单位，单体设备的运行记录，将作为EAM2004
中经济技术分析、故障分析、可靠性分析、运行效能分析、维修周期分析、检查、
检验、保养、润滑工作合理化的数据基础，是设备运行预警的时间基准。
计划停机时间：“计划维护时间”，指按企业确定的维修与保养计划而占用的
时间，其他计划停机时间以“停机记录”的方式进行数据采集；
非计划停机时间：故障停机时间包括故障记录中所明确的故障停机时间、该
故障进行紧急修理或抢修时所花费的维修时间，其他非计划停机时间以“停机记
录”的方式进行数据采集。
速度损失时间
其他停机时间
运行时间 非计划停机时间
负荷时间 计划停机时间
制度运行时间
运行时间 故障停机时间
净运行时间
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（3）在设备的运行记录中，包含设备生产产量的记录
对单体设备，产量记录以企业惯用的产量记录单位作为产量的记录单位，并
同时记录合格产品的数量；
对生产线中的设备，由于流水线生产特点，其中的单台设备的产量记录，自
动取生产线的产量记录，并同时记录合格产品的数量。
为了简化数据采集的工作量，在EAM2004 中，设备及生产线的产品产量记
录以月为记录和处理对象（基于班组的数据设计）。
2、点检与点检工作受控管理
因点检的基础工作性质和庞大的点检记录的存在，如何对点检进行受控管
理，保证点检工作的质量，是企业面临的一个重要问题。EAM2004 为解决这一
问题提供了一个重要手段，这就是“点检受控管理”。受控管理的含义有三：（1）
点检点和点检标准是受控的，（2）点检计划是受控的，（3）点检中异常记录是受
控的，并与维修计划流程相接。
（1）点检点和点检标准的受控
将点检点分为受控点检点和一般点检点两类，并实行分级管理；关键设备、
主要设备、一般设备的关键点检部位作为受控点检点，建立统一的计算机点检标
准与点检记录档案，实现企业级的统一管理与点检工作监督，一般点检点的点检
工作由车间或分厂直接负责管理。
（2）点检计划的受控
建立全企业统一的点检标准，按点检标准自动产生点检计划，点检执行人员
应在点检计划所确定的点检
时间内完成点检记录的采集，
未在此时间内存在点检记录
的，将自动地将工作提醒，
同时发送给点检人员和设备
部负责点检的专业工程师，
称为蓝色提醒；如24 小时
后仍无点检记录，系统将自
动发出红色警告，作为工作
责任自动记录，报点检员所
在部门领导和设备部主管领
导。
（3）点检中异常记录的
闭环受控管理
检维修与
验隐患整
异常处
理层
中小修
点检标准
受控点检点
日常专业点检精密点检
点检异常记录复查
异常情况处理
隐患整改维修建议
标准制定层
点检与
复查层
一般点检点
点检异常记录
异常情况处理
项修大修
检修申请或工单
难以确认
需要上报
点检受控管理计算机模型
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建立点检异常记录及其处理的闭环工作体系，通过计算机网络将异常记录及
隐患整改、检维修建议送达相关责任人员，与预防维修体系形成闭环工作网络，
使点检真正成为预防维修的重要工作基础。
所有点检异常记录在汇总到设备部点检专业工程师的同时，由EAM2004 自
动随机列出10％的点检异常记录，由点检工程师确定是否进行复查点检。所确
认为进行复查的点检记录，应对复查结果进行记录。为了保证点检工作的可验证
性（在规定的时间取得可靠的记录），还可引入PDA 技术，将点检点、点检执行
时间、点检人、点检记录等，置于计算机的控制与监督之下。
3、故障代码体系设计与故障分析计算机模型
（1）故障代码体系的建立与故障管理
故障总是设备运行中伴随着性能劣化趋势而客观存在的。对故障进行量化分
析，是设备技术管理的基础，也是设备运行管理的及其重要的工作。为了建立故
障分析模型，需要对故障进行编码管理。
由于故障总是发生在某一具体的设备部位，因此，在EAM2004 中，按设备
树，在设备部位的对应节点上建立故障体系库（故障编码）；且一个部位的不同
故障现象可作为一个故障进行编码。由于同类（小类）设备的故障机理大致上相
同，故障编码可用一组10 位数代码表示：XXXXXX XX XX
前六位为设备分类代码，中间2 位为故障部位，后2 位为故障编码。一个故
障编码包含的内容为：故障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、
故障描述（现象）、故障机理及消除技术方法、修理内容及所需要的备件材料、
工种工时、费用等。
在计算机系统中，会将来自于点检、完好检查、定期检查、精度检验、状态
监测、保养和维修中的故障或缺陷以及突发故障，按统一的故障编码进行管理。
当一个故障发生或出现时，对设备故障进行记载，记载内容中必须填写故障原因、
故障程度和故障编码，如果该故障已经有编码，可调阅故障代码库中的故障记录，
如果故障编码库中没有，可作为一个新的故障进行编码，有关该故障的管理内容
即以标准化的方式被存储在系统中，该故障的维修要求和所需要的备件材料、工
种工时、费用等也同时被系统管理。
（2）故障分析计算机模型
EAM2004 的故障分析，以设备缺陷记录、设备故障记录、设备事故记录为
基础进行。EAM2004 基于常规的故障分析方法，提供的故障分析方法包括：故
障停机率倾向分析、故障频率分析、故障强度率分析、故障原因分析、典型故障
分析等，这些分析可以按设备系统、分厂（车间）、单体设备进行，也可按设备
部位（通常情况下）进行，通过定性和定量地分析故障的特点和规律，为找出管
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理工作中的薄弱环节，采取针对性措施，预防或减少故障，加强设备预防性维修
提供支持。如将故障分析中，发生故障频率较大、故障强度较高的前20 个设备，
单独列出，提供给企业进行可靠性维修的决策判断。如果这些设备或者更多的设
备需要进行可靠性维修的，支持填写可靠性维修申请。
（3）故障发生趋势预测计算机模型
进一步深入的故障分析，可提供对下一次故障可能发生时间的预测，这一预
测的准确性受故障记录数据采集连续性和准确性的影响较大，并且在一个长时间
周期内如果故障发生的频率较低的话，将影响这一方法的可靠性。EAM2004 采
用拟合曲线推定方法，预测故障可能发生的时间。
4、可靠性管理与可靠性维修
（1）可靠性管理
可靠性管理的重点是：①找出重复性故障，通过改进设计加以消除；②通过
性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；③按照严格的精度要求维修和安装；
④辨认和消除各种影响设备寿命的因素。
因此，在EAM2004 中利用计算机系统进行可靠性管理，主要依赖于管理过
程中，对以下记录和数据信息的处理与分析：
◆ 通过故障库的建立，记录、统计和分析单台设备或一类设备相同故障部
位的故障，辅助进行故障趋势分析与故障因果分析。
◆ 通过MTBF（故障间隔时间）、 MTTR（平均修复时间）的动态计算，
掌握反映设备及系统的可靠性参数。MTBF 与MTTR 指标动态地反映在设备卡
片中。
◆ 通过维修项目标准库的建立，提供对单台设备或一类设备的相同维修要
求的重复性维修技术支持。
◆ 建立完整的设备档案与维修历史记录，形成设备与维修的知识库，支持
对同类设备在系统及工厂范围内以及公司不同工厂之间进行可靠性比较。
（2）设备的可靠性
EAM2004 采用MTBF、MTTR 两个指标来反映设备的可靠性，计算方法如
故障发生趋势预测计算机模型
1 2 3 4
X
故障发生次数
故障时
间间隔
X = 380（H）：即380小时后发生故障
拟合曲线
最近点曲线斜率
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下：
MTBF ＝（t1＋t2＋t3＋……＋tn-2＋tn-1 ＋tn）/ n
MTTR ＝（t10＋t20＋t30＋……＋tn0 –1＋tn0）/ n0
t10 t20 t30 tn0-1 tn0
t1 t2 t3 tn-2 tn-1 tn
其中：n 为故障次数（含故障与预防修复排除故障的次数），n0 为修理次数；
t1、t2、t3、……tn-2、tn-1、tn 为观测期内故障间隔时间，即设备的运行时间；
t10、t20、t30、……tn0-1、tn0 为观测期内故障修复时间（含事后修复与预防修复排除）；
（3）可靠性维修
◆ 可靠性指标所决定的维修：设备的可靠性指标是随着设备的使用而降低
的，当可靠性降低到一定程度时，应对设备进行改善性修理以提高设备的可靠性。
因此，要求系统按降序排列设备的可靠性指标，并支持用户对可靠性较低的设备
进行可靠性维修。
◆ 由故障分析所确定的可靠性维修：在故障分析结果的处理中提出的可靠
性维修申请。
5、离线监测数据分析处理与状态监测系统数据接口设计
状态监测作为设备运行预警的主要手段，在企业中已经得到普遍的认可，不
少大型企业为关键设备建立了在线监测系统，还配备了比较齐全的离线监测设备
开展离线监测。但是，监测数据的分析、特别是在线监测系统的实时数据与管理
系统的接口问题，一直比较难以解决。EAM2004 提供了支持解决这两类问题的
技术方案。
（1）离线监测数据的分析处理
离线监测数据分析处理的基础，是建立监测项目的技术标准，以便可以将实
测值与标准值进行比较分析。下页图为离线监测工作控制过程与数据处理分析的
一个计算机模型。在该模型中，监测周期是用来自动生成离线监测工作计划的，
监测项目标准提供了监测项目的技术标准参数。在监测记录录入计算机后，系统
将自动进行相关的定量分析、比较分析与统计分析，用来指导维护维修工作。如
设定实测值与标准值、允用值、门阙值之间的逻辑关系，即可由计算机系统定量
地判别是需要维修、保养还是润滑。
观测期
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（2）与状态监测系统的数据接口实现
设备管理系统与状态监测系统（或其他的在线监控系统，如DCS、PLC 等）
之间实现数据接口的核心技术，是在两个系统之间配置动态数据服务器，并提供
一个动态数据接收分析系统软件。动态数据接收分析系统软件将来自在线监测系
统数据及监测其报告，按定义的数据分级传递路径，进行状态监测数据的自动分
级上传。
与在线监控系统的数据接口技术方案及数据的自动分级上传
6、预防性维护：保养管理与保养工作自动审计
设备保养作为设备管理的一项基础而重要的日常维护工作，应得到百分之百
的执行。EAM2004 通过保养管理中的“自动审计”功能，使保养计划的执行得到
网关机
企业信息网
（数据监测、分析、处理）
动态数据
服务器 终端用户
设备管理系统
数据与
报告
分析 报告
动态数据服务器
监测点
监测系统
精密点检员 点检站 机动科 机动部区管工程师
公司领导 总工程师 机动部部长 机动部管理科室
监测标准周期 监测计划 运行台时记录
监测实施
监测记录
监测定量分析 比较分析 定性分析 统计分析
监测项目标准
监测费用统计
监测结果统计
维修保养润滑是否解体检修
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计算机的自动审计。
（1）建立维护保养标准项目库
对保养设备建立包含保养级别、保养内容、保养标准、保养周期、保养工时、
保养费用、保养责任人的标准信息库。保养标准库由企业设备管理部门统一制定。
（2）保养计划及其下达
◆ 保养定期计划：计算机根据保养标准信息库确定的保养级别和保养周期，
自动生成单台设备的保养定期总体计划（年度计划），该保养定期计划，由企业
设备管理部门审定与下达。
◆ 保养月计划与任务下达：在一般情况下，设备的月度保养计划，由计算
机自动生成，并自动发送给分厂/车间设备管理负责人审核和下达给设备技术员
和保养责任人。下达时间用户统一设定。
◆ 保养执行计划：生产单位设备管理人员根据下达的月度保养计划，按保
养责任人，形成该责任人的周保养工作任务，并以工单的方式，下达给责任人。
（3）保养实施
保养责任人完整地填写实施记录，并应同时填写设备缺陷或隐患报告单。需
要维修时，应填写维修申请单，需要换油或加油时，应填写换油或加油建议单。
并将这些报告与申请，由设备技术员附加意见后，通过计算机连同保养实施记录
一同发送给生产部门设备主管人员，由其确定是否上报设备部。
（4）自动保养审计：保证每一项保养工单的执行与保养质量
计算机将自动依据保养月度计划、保养工单和保养实施记录，对保养计划完
成率、保养工时、保养费用等进行统计并自动审计。该审计是动态自动按周进行
的，审计结果将自动发送给分厂或车间设备主管领导、设备员，设备部负责人等，
以达到检查、监督的目的。
保养标
准制定
审批
年度保
养计划
月度保
养计划
周保养
工作计划
保养任务
工单
保养实施
与记录
缺陷隐患
报告、维
修申请等
保养完工
单连同保
养记录等
保养审
计与保
养统计
保养审计
结果
年度和
月度保
养审计
与统计
保养年
度统计
报表
工作流程 计划调整流程审计流程手工工作流程
公司领导 设备处 分厂/车间设备员保养责任人
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7、设备的技术状态统计与分析
EAM2004 可对涉及设备经济技术的20 项指标进行统计和分析，包括投资利
润率、设备净资产收益率、设备资产总原值变化率、设备资产总净值变化率、万
元产值维修费用、备件资金周转率、台数完好率、设备新度系数、设备负荷率、
设备利用率、设备可利用率、时间利用率、故障停机率、设备故障率、时间完好
率、MTBF、MTTR、密封泄漏率、性能利用率、合格品率及综合运行效率（OEE）
等。
8、运行与维护管理的主要功能
运行与维护管理中所涉及的管理流程包括：运行记录与停机记录有效性审核
流程，设备故障记录与故障处理流程，设备事故记录与事故处理流程，设备完好
检查与检查结果确认流程（含完好检查标准制定），点检工作管理流程（含巡检），
定期检查与定检结果处理流程（含定期检查标准制定），设备精度检验与检验记
录处理流程（含精度检验标准制定），设备离线监测与监测记录处理流程（含监
测标准制定），设备故障代码体系库建立流程，设备运行状态报表管理流程、保
养管理流程、润滑管理流程等。主要功能体系如下：
企业制度台时 制定企业年度月度标准制度台时
故障事故原因 定义故障事故原因
故障技术分类 定义故障技术分类
设备点检项目 定义设备点检项目及点检要求
设备点检标准 录入设备点检标准
定期检查项目 定义定期检查项目及定期检查要求
定期检查标准 建立定期检查标准
完好检查项目 定义完好检查项目名称及完好检查要求
完好检查标准 制定完好检查定标内容
工作精度分类 定义工作精度检验分类
工作精度项目 定义工作精度检验分类项目
工作精度标准 制定工作精度定标项目及精度检验要求
状态监测分类 定义状态监测类别
状态监测项目 定义监测类别下监测项目
运行管理
技术工作标准
状态监测标准 定义设备状态监测标准
设备运行记录
按部门或类别新增每月设备运行记录，也可从停机记录
中自动生成每月设备运行记录
设备停机记录 按部门或类别生成每月设备停机记录
设备故障记录 记录设备故障记录情况
运行管理
设备事故记录 记录设备事故记录情况
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事故分类统计 根据事故记录可分部门、原因、程度、事故分类等进行
分类统计分析
故障分类统计 根据故障记录可分部门、原因、程度、故障分类、自定
义条件等进行分类统计
部门停机分析 根据停机记录进行停机统计
设备点检计划
制定设备点检计划：A.新增设备点检计划记录；B.根据
设备点检标准，自动生成点检计划，自动发送计划
点检工作管理 受控点检点复查计划、点检计划执行提醒与报警
点检异常记录 记录和查询点检异常记录
设备点检
点检维修申请 点检异常记录的维修申请处理
定期检查计划
制定定期检查计划：1.自动生成定期检查计划，2.新增
定期检查计划，自动发送定检计划
定期检查实施 定期检查实施记录，如发现故障填写维修申请单
计划完成情况 自动生成定期检查计划实施情况表
定期检查
下次检查预测 自动生成下次检查日期的设备列表
完好检查计划
制定完好检查计划：1.自动生成完好检查计划，2.新增
完好检查计划，自动发送检查计划
完好检查实施 完好检查记录，如发现不完好填写维修申请单
完好状态目录 自动生成完好状态目录表
计划实施情况 自动生成完好检查计划实施情况表
下次检查预测 自动生成下次完好检查日期的设备列表
完好检查
完好检查统计 输入完好检查月份，自动生成完好检查统计表
精度检验计划
制定精度检验计划：1.自动生成精度检验计划，2.新增
精度检验计划，自动发送检验计划
精度检验实施 精度检验记录，如发现有问题填写维修申请单
计划实施情况 自动生成精度检验计划实施情况表
下次检验预报 自动生成下次精度检验日期的设备列表
精度T 值及劣化速
度计算
按使用部门或按设备类别，自动生成设备性能劣化速度
列表及曲线表
精度检验
设备降级目录 编制设备降级目录
故障编码 定义故障设备类别与相应设备关系
故障代码库 建立故障代码标准库及其维护
故障分析
故障停机率分析、故障频率分析、故障强度分析、故障
原因分析、典型故障分析
故障趋势预测 预测下次故障发生时间
可靠性管理 可靠性指标统计与设备可靠性分析
故障维修申请 编制故障维修申请
故障与可靠性
管理
可靠性维修申请 确定和编制可靠性维修申请，可靠性维修报告
状态监测计划 制定状态监测计划
状态监测实施 记录状态监测实施情况
计划实施情况 显示状态监测计划与实施具体情况
下次监测预报 根据定义设备监测标准和上次实施情况自动预报
状态监测
状态监测统计 统计各部门设备状态监测计划实施情况
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状态监测分析 进行状态监测分析
设备状态报表 自动生成设备月度、季度、年度状态报表
部门运行报表 自动生成设备月度、季度、年度部门运行报表
设备运行报表
企业运行报表 自动生成设备月度、季度、年度企业运行报表
经济技术指标 企业全体设备及主要生产设备月度、季度、年度经济技术指标统计（20 种）
保养周期定标 定标保养周期
保养申请 制定保养申请
保养年度计划 制定保养年度计划与月度执行计划
保养实施管理 记录保养实施情况，并传送保养自动审计结果
下次保养预报 预报下次需保养设备 保养管理
保养计划与实施情况统计
统计年度、月度保养计划与实施情况、统计年度各
月保养计划部门分布情况、统计年度各月保养实施
部门分布情况、统计年度各月计划工时部门分布情
况、统计年度各月实施工时部门分布情况、统计年
度设备保养情况、统计月度设备保养情况
润滑五定 规定设备五定
润滑计划 制定月度计划
润滑实施 记录润滑事实情况
下次润滑预报 预报下次需润滑设备
润滑月度统计 统计月度各部门润滑计划实施情况
润滑材料目录 定义润滑材料目录
润滑材料分类 定义润滑材料类型
润滑材料检验 记录润滑材料检验情况
润滑材料领用 记录润滑材料领用情况
润料领用统计 统计润滑材料领用情况
润滑管理
润料管理
润料消耗统计 统计润料消耗情况
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ξⅤ 以预防维修为主导的多元化维修管理体系
1、建立符合中国企业实际的多元化维修管理体系
维修管理作为设备资产管理的重心工作，始终是企业设备管理自身改革与发
展的一项工作重点，以点检为核心的预防维修体系在我国大中型企业中已经初步
建立，在推行预防维修的过程中，企业还提出和实行了其他的维修管理方法，如
建立检修与生产共同体，修改结合、持续改进，检、修分离，部件化快速修理，
在线检修与在线更换结合，工序系统同步检修，事后维修，计划性大修，模拟社
会化维修等，具有中国特色的多元化维修管理体系正在逐渐形成。
实际上，企业维修工作的合理组织，迫切要求一种能融合各种维修方式的管
理体系，它们并能通过计算机系统而使各种维修方式实现有机地结合。
EAM2004 就建立了这样的管理体系，将目前企业的主要维修类型与维修方
式或维修的管理方式，结合成一个有机的维修管理体系，我们称为以预防维修为
主导的多元化维修管理体系。
（1）EAM2004 所包括的维修方式
◆ 故障维修BM：对应于特定的故障记录；
◆ 定期维修PM：来源于维修周期定标，也可称为预防维修；
◆ 状态维修CBM：基于点检、状态监测、故障诊断所提供的设备技术状态
信息，而确定并申请进行维修；
◆ 可靠性维修RCM：来源于故障分析与可靠性分析，即对频发故障设备或
可靠性低的设备，进行针对性或改善型修理；
◆ 零部件更换：按规定的零部件更换周期，定期更换零部件；
◆ 设备大修：规定为大修维修级别的修理项目，也可由定期维修中的大修
计划转入；
◆ 技术改造：规定为技术改造类的工程项目；
◆ 现场维修申请：由工作现场直接提出的维修申请。
（2）EAM2004 的维修任务（工作计划）来源
◆ 故障维修申请：对应于故障维修BM。
◆ 根据定期维修周期应予维修的设备：对应于定期维修或预防维修PM；
一般以维修年度计划或季度（月度）计划的方式表达，其中大修年度计划应按大
修管理流程进行管理。
◆ 点检、定检、精度检验、完好检查、状态监测（在线）、故障诊断（离线）
等判断需要维修的设备：对应于状态维修CBM。
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◆ 故障分析和可靠性分析认为需要维修的设备：对应于可靠性维修RCM。
◆ 现场维修申请或紧急抢修任务：直接编辑的维修申请单。
◆ 定期零部件更换：对应于零部件更换。
◆ 待修设备：已提出维修任务申请，或已制定维修工作计划但未下达维修
任务工单的设备。
不同的维修任务来源，汇总形成维修工作计划表，在表中应反应维修的任务
来源和维修类型、维修级别、维修计划费用等。
（3）以预防维修为主导的多元化维修管理体系的建立
2、维修资源管理：优化配置维修资源，实现最经济的工单排程
（1）企业的维修资源
包括维修人力资源、备件材料、资金费用、技术资源（设计）、维修工具、
维修供方等。
人力资源：以工种工时的方式表现，主要的工种包括：钳工、机工、电工、
仪（仪器仪表）工、热工、其他；每一工种所拥有的可支配工时和企业的最大工
时，是人力资源管理的主要处理对象。
备件材料：维修与备件材料具有密切的关系，解决备件对维修工作的支持能
力问题是维修管理的一个重点内容，主要体现在以下4 个方面：
◆ 当编制维修任务计划、审核维修计划和编制维修工单时，可查询所需要
的备件的库存数量；
故障报告
故障分析 可靠性维修
突发
故障
点检、检查、检验
状态监测
技术标准
待修设备
维修工作计划
月度维修计划
大修计划
定期维
修计划
维修任务安排
状态维修计划
运行台时
紧急修理
维修任务工单
维修项目库
维修实施
优
先
级
别
生
产
日
程
人
力
资
源
备
件
计
划
费
用
计
划
合理维修
周期分析
维修费用分析
故障维修申请
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◆ 当编制维修任务计划或审核维修计划或编制维修工单时，当操作者确认
备件材料计划为有效时，该备件计划将自动与其他备件计划一起核对备件库存量
能否满足需要，在不能满足需要时应自动产生备件审购计划，并可转入备件采购
审购流程；
◆ 当编制维修任务计划或审核维修计划或编制维修工单时，当操作者确认
备件材料计划为有效时，如果需要，可以通过指定库存备件来保证被指定的备件
只能优先满足该维修工单，以控制库存备件不被其他领用单领取。
◆ 当一个维修工单的备件领用单生效后，该领用单中的备件自动在库存中
减少，并且在维修实施记录生效后，自动核算备件的实际使用数量，当存在数量
差异时，显示差异信息。
资金费用：（1）根据维修工作计划形成维修资金计划，（2）在维修实施过程
中，根据维修合同执行维修费用的支付，（3）维修完成后，形成维修费用台帐，
（4）对维修工程还涉及工程项目的资金概算与结算的数据录入处理。
技术资源：在需要提供维修方案时，涉及到维修方案中必要的技术方案的设
计问题，EAM2004 只对设计时间期限进行处理，而对设计本身不涉及。
维修工具：对工具进行台帐式管理。
维修供方：可承接维修项目的内部与外部单位，建立维修供方库，并对合格
供方进行评审。
（2）维修的优先级别
维修的优先级别为了合理使用维修资源，应确定每一维修项目的优先级别，
以便进行维修工单安排时，可保证所有待修设备的安排，最小程度地影响企业的
生产。
EAM2004 的维修级别分为三级：紧急维修（含抢修）、优先维修、一般维修。
维修的优先级别，由企业在制定维修工作计划时确定。
（3）维修资源的平衡
EAM2004 遵循的平衡的原则是：在尽可能不影响企业生产进程的前提下，
按优先级别合理使用维修资源。
◆ 平衡策略一：按维修项目的优先级别排列人力资源，给出各维修任务的
维修时间规划；其中，在满足抢修项目的维修时间要求下，给出所有非委外项目
的最大可支配人力资源分析表，计算需要加班的工种与工时以及加班费用。
◆ 平衡策略二：在按策略一满足抢修项目前提下，对优先级的维修项目，
结合企业生产进程计划，以周为单位，计算企业每天可提供的人力资源总量，并
匹配维修项目，以此确定优先维修项目的具体维修时间安排；并计算在本周时间
内，为了执行计划的维修项目，而需要的人力资源状况，以及剩余人力资源、或
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需要加班的工种工时以及加班费用。
◆ 平衡策略三：在满足前两个策略前提下，给出其余维修项目的建议维修
时间计划，并结合企业生产计划（生产日历）的安排，予以调整，形成维修计划
时间表。
◆ 平衡策略四：按维修优先级别和时间（以周为单位），计算分析各维修项
目需要的备件材料清单，并与库存备件、维修控制备件、在途预达备件进行比较
分析，按品种给出每周需要的备件量、缺少备件量、需要补库的备件量；对缺少
备件和需要补库备件，应同时生成备件紧急采购计划和补库计划；在紧急采购不
能满足维修需要时（往往因采购周期），调整维修项目，或给出备件问题的解决
方案。
◆ 平衡策略五：按维修优先级别，统计各维修项目需要的资金费用，形成
维修资金计划表，报予主管领导及财务部门；在主管领导或财务部门明确资金计
划受限的反馈意见时，调整维修工作计划。
◆ 平衡策略六：按维修优先级别，给出每周的维修工具使用台帐，如果现
有维修工具不能满足需要时，提醒维修计划人员，是否申请购买维修工具，或制
定一个维修工具使用协调通知（必要时）。
◆ 平衡策略七：以上策略的运用，其分析的前提是企业内部的维修资源，
因此，在执行以上维修策略时，所有已经确定需要委外修理的维修项目不参与分
析计算；但当内部维修资源不能满足维修需要时，可提出委外维修建议。
◆ 平衡策略八：因生产计划原因或维修资源不能满足维修需要，而需要延
后或取消维修任务时，生成待修设备清单或停止维修设备清单。
（4）维修工单管理
所有已经确定的维修计划，应通过维修工单下达维修任务。
◆ 一个维修工单只针对一台设备时，应将预定维修时间周期内，有关该设
备的点检、检查、检验、监测、化验、保养、润滑等工作计划，一并并入维修工
单执行，不需要的重复工作，由工单编制人员删除，并通知原计划执行人。
◆ 一个维修工单针对多个设备时，应将每一台设备作为该工单的一个子项
目进行处理，并在子项目下，将作为子项目的设备的所有维护工作，并入该工单
一并安排。
◆ 对工单进行编码管理，每一工单一个唯一的工单号，对存在子项目的工
单，其子项目应有一个子工单号，以便处理维修记录中所消耗的各项维修资源，
可对应到单台设备。
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工单编制 工单审核 工单审批 工单下达
维修计划
人员
维修专管
维修主管
主管领导
维修单位
或负责人
3. 维修标准制定、维修周期分析与维修标准项目库管理
（1）定期维修标准的制定（大修、中修、小修周期与修理标准）
◆ 时间周期：确定各类设备的各个级别的维修周期，周期以“天”或“运行台
时”为单位，且支持用户自行选择设置，系统按用户设置的周期单位，核定下一
次维修的时间。
◆ 维修标准：包括工时标准（钳工、机工、电工、热工、仪表及其他）、主
要材料标准、费用标准（人工费、材料费、管理费、其他费用、修理费合计）和
修理停歇天数标准，分别指一类设备的平均耗用工时、主要材料、费用及停歇天
数。维修标准是制定维修计划、计算修理消耗及分析修理活动经济效益的依据。
工时标准：确定各类设备的各个级别的维修的钳工、机工、电工、其他的工
时定额。
主要材料标准：确定各类设备的各个级别的维修的主要材料的消耗清单。
费用标准：确定各类设备的各个级别的维修的人工费用、备件材料费、机械
安装费用、管理费用、其他费用及费用小计（自动合计）。
停歇天数：设备修理的停歇天数，应可自动换算为修理停机台时，其计算方
法是：修理停机时间 ＝ 修理停歇天数 × 台班 × 班台时 （小时）
◆ 维修技术标准：维修技术标准主要指大修、中修、小修的修理技术方法、
对工具、安全、动火等的要求与修理后应达到的技术性能要求。
（2）维修周期的分析与维修周期调整工作流程
◆ 分析方法：在一个分析期内，一个级别的维修（大修、中修、小修）至
少需要5 次以上的记录。各次维修类型、间隔时间和维修费用如下图：
不同意
同
意
审核
审批
审批
施工通知
施工通知
维修工单
维修工单
维修工单下达流程
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周期型维修（小修），共发生了7 次；故障维修及其他维修，共进行了3 次
设备运行总时间：TH＝1800 小时；
计划维修周期：T1＝200 小时，计划维修平均费用：F＝3700/7＝529 元；
故障次数N＝3, 平均故障维修费用：GF＝2650/3＝883 元
假定在发生故障前进行维修，可节省维修费用F1＝(883--529)*3＝1062 元
合理维修周期：T＝1800 / (3700+ 2650 - 1062) / 529＝180 小时
◆ 维修周期分析表：选择进行维修周期分析的设备，系统进行维修周期分
析，给出合理维修周期的时间推荐值，并将设备的原来维修周期和推荐维修周期
列表。
设周期性维修 故障及其他维修 推荐维修周期 原维修周期
备
名
称
设
备
编
号
维修
次数
维修
费用
费用
均值
维修
次数
维修
费用
费用
均值
大
修
中
修
小
修
大
修
中
修
小
修
◆ 维修周期制定与调整工作流程
（3） 建立维修标准项目库
标准维修项目库的建立将使企业的维修经验有效地转化为技术资源，为规范
维修管理和提高维修质量提供持久的支持，具有重要的知识管理价值，特别是，
A0 A1 B1 A2 A3 B2 A4 A5 A6 B3 A7
0 小时 200 320 520 720 840 1040 1240 1440 1600 1800
0 元 500 840 520 480 920 540 510 600 890 550
否
否
维修周期调整申请
维修周期调整评估
需要调整
企业领导审批
同意调整
维修周期
调整方案
调整通知
维修周期调整
维修周期定标 审核
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当一个设备的一个典型的维修经验，或某种维修方法，一旦被纳入维修标准项目
库后，会立即通过网络为企业的各级部门所采纳。
EAM2004 的维修标准项目库，包括每一维修的项目名称、代码、技术要求、
工时、材料、资金、验收标准等, 在制定维修任务计划时, 可直接从标准库中提
取，然后根据当次维修的要求进行编辑，形成维修任务单。
建立标准库的方式有两种: 专家建立与经验建立。专家建立指直接由企业制
定好标准后输入在库中，经验建立由系统根据维修工单或维修记录读取，在读取
时可支持企业将记录作标准化编辑。
（4）维修合格供方管理
EAM2004 的维修供方分为两类：合格供方与临时供方，且分别进行编码管
理。
维修供方（可同时包括保养）单位数据库：包括供方企业基本资料，主要业
务能力与可提供的服务、产品清单，供方能力评价，供方许可等级，供方业务记
录（包括供方服务异议记录）、合格供方评价资料等。
合格供方与临时供方的转换：对合格供方如果需要每年进行一次资格评审的
话，应有评审记录和业务范围和等级的调整记录。
4、EAM2004 的预防维修管理流程
（1）EAM2004 的预防维修管理的三个重点
◆ 定期维修（预防维修PM）计划的生成，依赖于定期维修的维修周期定
标，而维修周期的分析，对定期维修具有重要的管理价值，当维修周期因采纳分
否是
编辑维修供方库
维护供方库
审核 合格供方评审
合格供方
临时供方库 合格供方库
维修分项目计划
维修项目标准库
维修项目库（历年）
维修任务申请
专家维修项目编辑
维修工单编制
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析结果而调整时，未进入执行阶段的定期维修计划将需要重新计算生成，因此，
定期维修计划与维修周期是一个互动的动态关系，定期维修计划将因维修周期的
调整而需要动态的自动调整。
◆ 维修工作计划的制定：其依据是维修资源的合理安排与平衡，维修资源
平衡算法的建立是一个复杂的工作。另外，应考虑到，维修资源平衡过程中所涉
及的备件材料计划与资金计划，需要进行申报，申报前的维修资源平衡结果，在
申报批准后有可能会发生变化。
◆ 备件材料的需求计划：将影响到备件的管理，也需要得到备件管理的数
据支持，这里牵涉到几个数据关系的处理：
维修计划引起计划时间期间的备件库存预期变化：预期领用的备件数量将减
少库存，可能需要补充库存，产生备件补库计划。
维修计划控制库存备件：如果维修计划对库存备件有指定的要求，该库存备
件将不能被该维修项目之外的其他维修项目领用，且在该维修领用指定的备件
后，应予在库存中核销这一控制关系。
维修计划引起的紧急备件采购：如果维修计划需要的备件，在预期时间期间
内库存量不足时，应予申请紧急备件采购。
维修计划对备件管理的影响：制定维修计划时，是否需要补库或进行紧急采
购，将需要计算维修项目开工前（计划起始时间）之合理库存水平、在途预达备
件数量、预计备件出库数量，这些是在备件管理中必须处理的复杂数据关系；特
别是预计备件出库数量，它受在此期间的应开工的维修项目所需要的备件数量的
影响。
（2）EAM2004 的预防维修管理流程：预防维修管理的整体工作流程如下：
其中包含8 个子工作流程：
维修申请与维修计划审批流程（含是否委外审批）；
备件计划申报流程；
资金计划审批流程；
维修合同审批流程；
维修任务审批流程；
紧急修理
维修申请 维修申请审定 编制维修任务计划 维修计划审批
维修任务安排
维修任务工单
维修实施
备件计划审批
资金计划审批
维修合同审批
开工通知
质量管理
竣工验收
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维修工单管理流程；
质量管理流程；
竣工验收流程。
（3）维修申请与维修计划审批流程
维修申请 申请审定 计划处理 维修审批
设备员
现场主管
维修计划
维修专管
维修主管
主管领导
（4）备件计划申报流程：补库计划与紧急采购计划
EAM2004 可根据维修申请及维修计划，自动列出所需要的备件清单。此清
单将作为备件采购计划和备件库存控制的依据，而需要申报与确认。备件申报分
为三种情况：
◆ 补库计划：维修计划之维修起始时间点，预期领用的备件数量将减少库
存，当低于合理库存的最低库存定额时，应生成一个备件补库计划。
◆ 控制库存备件：维修计划对库存备件有指定要求，该库存备件只能为该
维修项目领用，形成维修计划对备件的库存控制，应生成一个备件库存控制表。
◆ 紧急采购申请：如果维修计划需要的备件，在预期时间期间内库存量不
足时，应予申请紧急备件采购，生成紧急备件采购申请表。
补库计划、备件库存控制表、紧急采购申请表，应进行申报与审批，一旦被
批准，应转入备件管理功能，进行采购计划申报和库存计算。
◆ 维修计划对备件管理的影响：制定维修计划时，补库计划、库存控制、
紧急采购等，涉及到备件管理的采购计划的处理与库存管理，它们之间的数据关
系，将构成一个动态、复杂的分析计算模型，需要计算维修项目开工前（计划起
始时间）之合理库存水平、在途预达备件数量、预计备件出库数量等，特别是预
计备件出库数量，它受在此期间的应开工的维修项目所需要的备件数量的影响。
特殊维修项目
审定
审定
申请单
申请单 计划表
审批
审批
审批
已审批
计划表
STOP
设备更新或
技术改造
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（5）资金计划审批流程
实际管理中，资金计划的审批涉及财务部门，为了简便起见，EAM2004 的资金计划审
批按设备管理系统内部审批为主；当用户有要求建立与财务系统的数据接口，以便实现资金
审批的完全电子化作业时，EAM2004 将通过数据接口模块予以支持。
资金计划申报 资金计划审定 资金计划审批
维修计划
维修专管
维修主管
财务主管
主管领导
（6）维修合同审批流程
合同审批流程包括合同审批记录表、合同初审、合同审计、合同审批与合同
登记等，并就主要合同事项的审批（如合同金额）进行控制处理（设定金额审批
权限）。
如果企业有办公自动化系统处理合同的审批事宜，本系统可将合同登记表
（审批表）及其合同文本提交给OA 系统，在合同审批后，可在合同审批表中记
载审批事宜。
合同审批表 合同初审 合同审批 合同审计 合同登记
合同处理
人员
维修专管
维修主管
合同审计
主管领导
（7）维修任务审批流程
维修任务的审批，指维修任务计划经必要的备件审批、资金审批、合同审批
后，维修计划人员应对已经批准的维修任务计划进行维修工作的具体安排，包括
维修任务执行时间、人力资源安排、备件与资金核准清单、维修承担单位、工具
不同意
同
意
审定
维修资金计划
审批
审批
审批
计划管
理部门
上
报
同意
需要修改合同
同意
初审
合同审批表
审批
审批
合同审计 合同登记
合同台帐 签订合同
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及技术工作的必要安排等，使维修任务计划具备确定的可执行条件，此任务安排
一旦排定，经过必要的审批后，应给定维修工单编号，维修任务即由计划阶段转
入实施阶段。
维修任务审批流程中，一项维修任务所需要的维修资源的安排，是最重要的
工作，应按维修资源平衡原则进行多次测算，以确定维修任务的执行时间，并给
出维修任务工单编号。
维修任务排程 维修任务排程审批
维修计划
维修专管
维修主管
主管领导
5、维修管理的主要功能
一级功能 二级功能 说 明
维修供方库 建立供方数据库，合格供方评审与供方库维护
工种费用标准 确定工种费用标准
维修标准项目库 建立和维护维修标准项目库
定期维修标准 定义大修、中修、小修的定期维修周期和标准
定期维修周期分析 分析和调整定期维修周期时间
维修工具库 建立和维护维修工具库
维修标准管理
维修规程 建立维修规程库
设备维修综合申请 综合查询维修申请
现场维修申请 编制现场维修申请
故障维修申请 编制故障维修申请
定期维修申请 编制定期维修申请
状态维修申请 编制状态检测维修申请
可靠性维修申请 编制可靠性维修申请
大修与技改申请 编制大修与技术改造申请
零部件更换申请 编制零部件更换申请
维修申请管理
待修设备 查询待修设备
维修决策分析 设备维修、技术改造、更新决策分析
设备大修计划 年度大修与技改计划管理（审批）
预防维修计划 月度预防维修计划管理（审批）
维修计划管理
委外维修计划 委外维修计划管理（审批）
维修任务表
不同意
同
意
维修任务排程
及工单编号
审批
审批
审批
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备件材料计划 备件材料计划（审批）
维修资金计划 维修资金计划（审批）
人力资源计划 人力资源计划（审批）
维修工具计划 维修工具计划（审批）
维修任务管理 已批准维修计划汇总与处理和维修任务审批
维修资源平衡 按维修优先级别进行紧急修理、优先修理、一
般修理项目的时间与占用资源分析
维修任务排程 确定维修任务的执行时间计划
维修延期任务 调整延期维修任务
维修工单管理 维修工单编制、工单审批、工单下达
维修工单调整 工单延期、暂停、复工、撤销、完工申请管理
备件材料计划
维修工时计划
维修费用计划
计划内、外维修任务统计
提供备件材料、维修工时、维修费用、计划内、
外维修任务统计各种统计报表
易损件修复记录 记录易损件修复情况
维修质量管理 维修质量记录，质量异议记录审批
预防维修管理
竣工验收管理 竣工验收管理，验收记录审批
大修计划管理
年度大修理计划及的大修理申请，大修方案，
大修计划逐级审批
大修项目招标管理 招标程序及工作记录
合同管理 合同管理，合同审批管理
开工通知及施工方案审批开工通知及施工方案管理与审批
大修资金管理 项目资金计划审批和资金支付管理
大修项目备件管理 大修项目备件清单，专项备件补库计划与紧急
采购计划及审报
维修实施与工作进度 记录维修工作进度情况
维修质量管理 维修质量记录，质量异议记录审批
竣工验收管理 竣工验收管理，验收记录审批
大修(技改)管理
委外维修管理 委外维修合同、资金计划与支付、质量与验收管理
抢修申请 编制抢修申请及申请审批
抢修管理 抢修工单 编制抢修工单及工单审批
抢修实施记录 实施记录及备件、费用、工时、工具、质量、验收
工作记录及审批
维修计划与实施统计 统计任意时段维修计划与实施情况
维修实施材料统计 统计任意时段维修实施材料消耗情况
维修计划材料统计 统计任意时段维修计划材料情况
实施台数月度分布统计 按月度统计各部门维修实施台数
计划台数月度分布统计 按月度统计各部门维修计划台数
实施费用分布统计 按月度统计各部门维修实施费用
计划费用分布统计 按月度统计各部门维修计划费用
实施工时分布统计 按月度统计各部门维修实施工时
计划工时分布统计 按月度统计各部门维修计划工时
维修统计
维修计划完成率统计 按月度统计各部门维修计划完成率
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ξⅥ 优秀的备件管理解决方案
一个优秀的备件管理计算机解决方案，将能有效地为备件品种多而储备规模
较大的企业，实现备件管理的科学化重组，按“零库存”思想和“准时制”原理，对
备品备件的计划、采购、出入库、盘点、库存等进行动态控制与预警管理，通过
有效控制供应商、采购计划、采购价格、采购质量，达到降低库存、备件费用和
及时保障维修需要的管理要求。EAM2004 解决方案的重点有三个方面：（1）利
用计算机有效控制备件采购计划；（2）合理库存动态分析模型与自动库存预警；
（3）电子仓库的建立与备件配送的计算机管理。
1、利用计算机有效控制备件采购计划
只有有效地控制采购计划，实现满足正常需要条件下的最小采购量，才能逐
步降低库存，也就是说，对库存的控制应建立在合理采购计划的基础上。因此，
EAM2004 将合理库存评价与合理采购计划确定，作为控制库存的两个相辅相成
的手段。
（1）备件需求计划的处理：正常情况下，需求计划来源于维修申请、专项
项目申请和库存预警提出的补库申请。我们需要解决的问题是，来自各不相同的
申请，其申请总量相对于一种备件的库存控制最低水平来说，是否应该全部接受
这个申请。判断这一问题，需要同时考虑目前的实际库存量、预计使用期间内到
货的备件（在途备件）、期间内预计消耗的备件，以及它们相对于合理库存水平
许可的应采购数量是多少。
如下图所示，一个申请单提出90 天后需要15 个备件，目前实际库存为6 个
备件，合理库存水平为8－10 个备件，在申请时间点计算，结果是应采购17－
19 个备件，其中2－4 个备件是补库需要。如果计算的时间点是申请备件的领用
时间，而不是申请时间，应采购的备件数量就可能是不同的，主要原因是两个：
(1)在这90 天内，有到货也有消耗，可能还有对备件的专项使用控制要求，（2）
合理库存水平是动态变化的。因此，考虑这些因素后，按预计领用时间点计算应
采购的备件数量，才能有效地控制需求计划。
90天
第一时间点： 申请时间 领用时间
合理库存：8－10
当前库存：6
应补库：2－4
需求申请：15
应采购：17－19
第二时间点：
合理库存：6-7
领用时库存预计：7
需求申请：15
应采购：14－15
少采购：3-4
进库12—出库10—维修计划控
制1，合理库存水平动态计算
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（2）备件采购计划与对采购数量的调整
需求计划会产生一个最小和最大采购数量区间。计划人员将根据这一最佳采
购范围数据，取偏小的采购数量可以有效的降低库存，但对生产的支持程度将容
易受到意外因素影响（如到货延迟），如果取偏大的采购数量，可能造成库存资
金的偏高。缩小这一采购计划区间，必须建立合理的仓库评价体系，使之对安全
的库存提供一个值得信赖的预警。
除此之外，由于备件是为维修服务的，备件的采购计划与维修计划存在着密
切的关系，这些关系必须在计算机系统中给予正确的处理。如：
◆ 在编制维修计划或审核维修计划或编制维修工单时，当操作者确认备件
计划为有效时，该备件计划将自动与其他备件计划一起核对备件库存量能否满足
需要，在不能满足需要时应自动产生备件审购计划，
◆ 在编制维修计划或审核维修计划或编制维修工单时，当操作者确认备件
材料计划为有效时，如果需要，可以通过指定库存备件来保证被指定的备件只能
优先满足该维修工单，以控制库存备件不被其他领用单领取。
◆ 当一个维修工单的备件领用单生效后，该领用单中的备件自动在库存中
减少，并且在维修实施记录生效后，自动核算备件的实际使用数量，当存在数量
差异时，显示差异信息。
（3）补库计划与紧急采购计划的处理
如果已知备件的采购周期和合理库存定额；假定目前库存数量为M，合理
库存水平为Min/Max，维修计划控制的库存备件为N，执行维修计划需要领用的
备件为X（扣除该维修计划的N），在途预达备件数量为Y，存在如下的分析判
断：
◆ 当(M－N＋Y)－X ≤Min 时，应生成补库计划，补库数量：
Xax＝Max－（M－N＋Y）；
Xin＝Min－（M－N＋Y）；
其中：N＝n1+n2+n3+nn＝Σn，指所有已批准维修计划的备件库存控制数量；
Y＝y1+y2+y3+yn＝Σy，指所有已批准采购合同的在途预达备件数量；
X＝x1+x2+x3+xn＝Σx，指所有已批准维修计划的预期备件领用数量。
◆ 当补库计划的采购周期大于维修计划执行时间前的等待时间周期时，应
启动紧急采购流程，生成紧急采购计划。
2、合理库存动态分析模型与自动库存预警
备件库存是动态变化的，一种备件的合理储备受生产负荷、维修方式、设备
技术状态、备件获得的难易程度、备件的使用寿命、备件质量、备件管理方式等
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诸多因素的影响。因此，合理库存动态分析模型的建立，必须将这些因素进行简
化和抽象，否则，在计算机系统中，将由于分析因素的复杂化和数据采集的难度
高而使分析失去实用性。EAM2004 的分析方法，在备件管理分类基础上，主要
考虑生产负荷、消耗频率和订货周期三个因素，通过系统“自学习和自适应”的算
法模型，控制备件储备的合理性。其分析与计算模型如下：
◆ 定义月消耗量WPM、供货周期POS、生产修正系数δ、分类储备系数β：
月消耗量WPM：每月出库数量，在系统中取最近三个月的平均值。
供货周期POS：单位：天，在系统中取最近3 次的平均。
生产修正系数δ：指生产负荷对备件储备的影响，正常生产情况下，δ＝1；
超负荷生产情况下，δ＝1.4；开工率不足80％情况下，δ＝0.8。生产修正系数可
由用户定义，缺省时取δ＝1。
管理分类储备系数β：A 类备件，βa＝1.5；B 类备件，βb＝1.0；C 类备件，
βc＝0.3；D 类备件（零库存），βd＝0。储备系数可由用户定义。
◆ 动态计算备件合理储备水平Min－Max：
最低储备量Min＝[β×(WPM×POS)/30]×δ，取整；
最高储备量Max＝[β×(WPM×POS)×3/30]×δ，取整。
◆ 自动库存预警：预警的初始值建立在Min 与Max 的设定上。即系统合理
库存始终是一个包含Min 与Max 的一个库存数值区间。对区间值影响较大的是
采购周期（供货周期）与消耗量。当采购周期趋于缩短的条件下，Min 与Max
及其区间会缩小。在一个较长的时间周期内来看，随着采购效率的提高，库存水
平会逐步下降，当系统计算的Min 与Max 趋于零时，该种备件可按“零库存”方
案进行管理。这一预警模型是一个动态的修正过程，如下图。
这一预警模型是一个动态的修正过程，预警的初始值建立在库存最低储备水
平与最高储备水平的设定上。即系统合理库存始终是一个包含最低储备水平与最
高储备水平的一个库存数值区间。对区间值影响较大的是采购周期（到货周期）
与消耗量。当采购周期趋于缩短的条件下，最低储备水平与最高储备水平其区间
备件申请 库 存 量
在途备件
到货周期
消耗量
与消耗
合理库存
可采购数量备件计划
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会缩小。在一个较长的时间周期内来看，随着采购效率的提高，库存水平会逐步
下降，当系统推算的最低储备水平与最高储备水平于零时，该种备件可按“零库
存”方案进行管理。下图是EAM2004 在预警基础上对采购计划进行调整的一个
实际流程。
X =总需求 C = 当前备件库存＋当前已定计划未定合
同数+当前合同待到＋当前托管库存
Min = 最低储备水平 Max = 最高储备水平
A = 某种备件的总装机容量 B = 某种备件的周期消耗总量
Minz = 初始最低储备定额 Maxz = 初始最高储备定额
Z = 储备定额调整周期 K = 储备定额与装机容量比
其中：备件的上下限水平库存要求用户在注册备件时必须填写。
无需求备件计划由仓库预警提供预警备件数据，或者直接新增备件产生。
Minz = （Bz / Z）* 30；Maxz = （Bz / Z）* 90；
Kmin = Min0 /A，Kmin 在最低储备水平不变的情况下保持相对稳定，当总装机
容量A 发生改变时，用最新的总装机容量Anew* Kmin = Minnew，最高储备水平的
变动同最低储备水平变动相同。
3、电子仓库的建立与备件配送的计算机管理
X–C>= 0 N
从预警备件列表中纳入，或
直接增加无需求备件信息
需求备件
C-X>=min
X
X-C+Min
0
采购计划
无需求备件
C<=min
库存预警
自编计划
Y
Y
N
Y
X-C+Max
下限上限
审核 确定采购数量
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（1）建立虚拟电子总仓，实现多仓库统一管理
对规模较大且地域分布较广的企业，往往存在着多个仓库，在计算机管理环
境下，多仓库管理与单个仓库的管理是有本质区别的。对多仓库来说，为了实现
备件资源的全企业共享，应建立一个电子总仓。电子总仓是一个虚拟仓库，含盖
了企业所有备件材料的实体仓库，系统将建立仓库及其货位的编码体系，用来标
识备件的存放位置，并将相同类型的备件归为一个电子分仓进行库存管理，所有
存放位置中存放的备件的总和，就构成了企业的电子总仓。该总仓的库存数据信
息动态地反映了各实体仓库中的备件信息。EAM2004 的电子总仓模型如下图。
在电子总仓体系下，企业的仓库配置将被分为三个层次：（1）第一层：电子
总仓，提供备件资源的共享和全企业备件库存分析、备件采购控制和统一管理；
（2）第二层：分仓，物理上存在的实体仓库与同类型备件构成的电子分仓；电
子分仓的主要意图，在于实施备件的配送与采购计划的分析与控制；（3）第三层：
仓库分区与库位，对实体仓库进行分区与库位管理，车间或分厂的存货点将作为
实体仓库的一个库区进行编码管理。
（2）备件配送的计算机管理
越来越多的企业开始采用备件统一配送的管理体系，以便在专业化管理基础
上，提高备件管理的工作效率。人工备件配送的问题在于配送指令的传达不能保
证准确和及时，而计算机恰恰能弥补这一不足。对大型企业来说，通过计算机实
行备件的统一配送管理，将极大地提高备件管理的保障功能。
配送的计算机管理必须以电子总仓的统一数据信息为基础，以保证实体仓库
间在需要时给予其他仓库以支持和调剂。支持与调剂的数量及其时间，应该由总
仓发出工作指令，生成工作指令的依据有二：
◆ 某一现场所需要的备件，在与其距离最近的仓库中是没有的，但也无法
提出有效的需求备件申请，因他的需求申请，不符合所在电子分仓对合理库存的
需要，因而需求申请被计算机驳回。
◆ 计算机会将本电子分仓关于申请备件的仓库存量列表告知申请者，并同
相同类型备件
构成电子分仓
备件实
体仓库
通过电子总仓
共享备件资源
电子总仓
电子分仓
电子分仓 电子分仓 电子分仓
电子分仓
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时告知在哪个就近的实体仓库存放有该备件；这一通告会同时告知存放有该备件
的仓库，并指示什么时间，会有工作人员来领走该备件。
需要备件的申请者或仓库管理人员，将根据计算机发出的配送指令，而实现
备件的出库与领用。显然，在实施全企业统一配送管理情况下，将能有效地减少
各实体仓库的备件储备量，最终实现企业备件储备的优化管理。
4、备件管理主要功能
EAM2004 的备件管理的主要功能与功能关系如下图。
虚
拟
总
仓
车间备件申请
项目备件申请
汇总、分
配、调整申
请单
计划单
划汇总、调
整、分配计单
自制备件单
备件采购单
编制合同申请资金
采购合同
资金申请单
到货验收
生成入库单
到货日月报
入库单
付款处理
统计处理
资金统计表
付款记录
销帐记录销帐处理
入库处理
出库处理
领料单
仓库一
库存预警自动
产生备件申请
库存备件申请单
出库资金统计
出库资金统计表
库内移位单
库间调拨单
库内移位、库
间调拨处理
动态合理库存
仓库二仓库三
盘点、盘盈、
盘亏处理
帐表处理
分仓、总仓库存表库存统计
分仓、总仓帐表
到货标签
紧急采购申请
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ξⅦ 全面强大的管理分析功能
管理分析是EAM2004 为企业提供的重要应用价值所在，涉及设备寿命周期
费用、设备管理KPI 分析、维修决策分析、设备管理经济技术指标分析等数据采
集、分析及其管理应用和决策支持，除此之外，企业能源消耗报表、设备管理与
维修的人力资源管理，也作为管理分析的内容。
1、设备寿命周期费用分析
（1）设备寿命周期费用管理模式
通过设备资产周期费用的采集与统计分析，定量地评价设备资产的价值表
现，并支持企业进行设备资产维修、改造与更新的决策。
由于设备资产的周期费用的采集，工作量大，准确性要求高，分析所依赖的
数据基础样本的科学性要求高，EAM2004 提供的寿命周期费用管理，只能是一
个简便而符合寿命周期管理理论的实际模型。这一简便与实际的模型，允许不采
集和分析那些等同费用与等同价值表现的设备周期费用，而对与设备使用、维护、
维修及其价值运动密切相关的费用的采集和分析作为管理与分析的基础，使企业
管理者可通过排序的方法评价设备资产的周期费用表现与价值表现，从而为设备
维修、改造与更新的决策服务。
（2）设备的经济寿命分析
T：设备的经济寿命，即最佳使用年限；
P：设备的原值，
L：设备年终的残值， L = 净残值 — 拆除费用
M：年平均递增的维持费用，且假定第一年的维持费用按年平均维持费用的
一半计算。
计算设备的经济寿命，P 值是确定的，L 值是已知的，M 值有两种具体的算
法：
◆ 第一种算法：假定该设备未投入实际运行，它本身未发生维持费用，我
们以企业中同类设备的已发生的维持费用作为计算依据。如按同类设备统计，该
同类设备共有D 台，在一个已知使用年限T’的维持费用（包括运行、维护与维
修费用），合计为N’, 则每台设备的年平均维持费用为
N ＝ N’/ T’D， 这时，M ＝ 2N / T’；
T =
2 ( P--L )
M
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◆ 第二种算法：统计该台设备在一个已知使用年限T’的维持费用（包括运
行、维护与维修费用），假定该设备的合计维持费用N’，则该台设备的年平均维
持费用为：
N ＝ N’/ T’， 这时，M ＝ 2N / T’；
设备经济寿命的分析，以A 类设备为主进行计算，求得设备的经济寿命后，
应将经济寿命与物理寿命作对比分析，并在分析表中列出设备的实际发生维持费
用值。
（3）设备的运行价值（价值工程）分析
Ｖ＝Ｆ／Ｃ
V：设备资产运行价值，表明设备资产的使用价值；
F：设备资产产出价值，以产量或产量的经济价值表示；
C：设备资产运行成本，以全寿命周期费用表示。
设备的全寿命周期费用：C ＝ C1 ＋ C2 ＋ C3，其中：
拥有费用C1：设备资产购置费用（包括各种税金）、设备资产安装费用、更
新改造费用；
运行费用C2：设备能源消耗费用、特种设备检验费、资产保险费用、综合
管理费用等；
维护费用C3：设备维修费用、设备润滑费用、设备保养费用、备件材料消
耗费用、点检、检查、检验、化验、故障与异常处理费用等。
上述这些寿命周期费用，有的是可以在软件系统中直接读取的，对不能直接
读取而软件系统中又无法获得的费用，可直接通过键盘输入获得。
设备的运行价值分析结果，只有在两种情况下，才具有分析的意义，一种是
同类型设备之间进行比较，一种是同一设备的不同时间周期之间进行比较。
2、KPI 管理与分析
（1）以关键绩效指标（KPI）分析支持设备绩效管理
建立对A 类设备、车间、分厂（生产线）、企业的关键绩效指标（Key
Performance Indicator，KPI）分析与管理体系，以支持企业对设备资产进行绩效
管理。
系统提供的关键绩效指标（KPI）分析包括：
◆ 全寿命费用评价：单位产能维修费用；
◆ 设备的可用性：设备实际利用率；
◆ 设备运行性能：期间产能与设计产能的性能利用率分析；
◆ 设备质量性能：期间产能与产品质量水平分析；
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◆ 设备管理质量评价：事故故障停机率；
◆ 设备可靠性评价：MTBF 与MTTR 分析；
◆ 备件库存状态评价：备件库存资金周转率；
◆ 工作计划完成率：评价工作计划完成情况；
◆ 工作效率评价：按规定时间完成工作计划的比率。
（2）KPI 指标的计算方法
建立企业关键绩效评价指标体系和进行绩效管理的程序和方法，重点是提取
关键指标（KPI）。在EAM2004 中，计算这些关键绩效指标（KPI）的主要数据
来源如下表：
代码 名 称 来 源
TP 产量 运行记录（或键盘录入）
DP 设计生产能力（设计产能） 能力鉴定记录与统计
QP 不合格品量 键盘录入
MC 维修费用 维修费用记录与统计
PT、JT 设备运行时间与净运行时间 设备运行记录与统计
ST 停机时间 设备运行记录与统计
FST 故障事故停机时间 设备运行记录与统计
BX 备件库存资金 备件库存年报
BCX 年备件消耗资金额 年备件消耗资金统计
GZ 工作计划任务数量 工作流程管理之日志
WGZ 完成工作计划任务数量 工作流程管理之日志
XGZ 按规定时间完成工作计划任务数量 工作流程管理之日志
◆ 单位产量维修费用 ＝ MC / PT；
◆ 设备利用率 ＝ PT/（PT＋ST）；
◆ 性能利用率 ＝（TP/DP）×（JT/PT）
◆ 质量性能（合格品率）＝（TP-QP）/ TP；
◆ 事故故障停机率 ＝ FST /(PT＋FST)；
◆ MTBF、MTTR 的计算
◆ 备件资金周转率 ＝年均备件库存资金总额 / 年备件消耗总额；
◆ 工作计划完成率 ＝ 完成工作计划任务数量 / 工作计划任务数量；
◆ 工作效率 ＝ 按规定时间完成工作计划任务数量/ 工作计划任务数量。
（3）设备资产KPI 管理体系的建立
企业可依据确定的KPI 指标，制定企业设备资产管理的总体目标，并将目标
分解，形成分厂与车间的KPI 的年度计划与月度计划、及其A 类设备的KPI 的
月度计划与重点工作计划，作为管理的质量基线。EAM2004 可依据全寿命周期
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管理所提供的数据，自动进行企业、分厂和A 类设备的实际KPI 值计算，并与
KPI 计划值进行比较分析；在这个分析基础上，部门或KPI 管理责任人可提出
KPI 绩效评估报告，分析和提出影响KPI 执行效果的原因与主要薄弱工作环节，
给出提高或改善KPI 的具体措施。企业通过建立KPI 管理评价体系，可不断提
高与改善设备资产管理工作。
（4）KPI 管理与分析流程
企业 KPI 计划 计划评审 计划审批 计划下达 绩效分析
设备管理
部门
设备主管
主管领导
分厂/车间
部门 部门KPI 绩效改善 部门KPI 绩效分析
3、设备经济技术分析
（1）设备经济技术分析指标体系
A.1：投资利润率 ＝【设备年创利润增加值 / 设备投资（追加投资）额】
×100%
A.2：设备净资产收益率 ＝【产品销售利润 / 设备资产年平均净值】×100%
A.3：设备资产总原值变化率 ＝【本年末设备资产总原值 / 上年末设备资
产总原值】×100%
企业KPI 计划
部门KPI 计划
A 类设备KPI
计划评审
计划审批
计划下达
月度KPI 绩效
月度绩效评估
与改善措施
企业KPI
绩效评估
与改善
企业设备资产管理总体
设备资产管理策略目标与
分厂（车间）业务重点与
A 类设备管理重点与KPI
KPI 值计
算与监控
绩效评估
KPI
计划
KPI 比较
分析
设备资产管理KPI 评价体系
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A.4：设备资产总净值变化率 ＝【本年末设备资产总净值 / 上年末设备资
产总净值】×100%
A.5：万元产值维修费用 ＝【年设备维修费用 / 年企业净产值】×100%
A.6：备件资金周转率 ＝【年均备件库存资金总额 / 年备件消耗总额】
×100%
A.7：台数完好率 ＝【设备完好台数 / 设备总台数】×100%
B.1：设备新度系数 ＝ 年末设备净值 / 年末设备原值
B.2：设备负荷率 ＝【月度实际产量 / 月度生产能力】×100%
B.3：设备利用率 ＝【设备运行时间 / 设备制度运行时间】×100%
B.4：设备可利用率 ＝【设备运行时间 /（设备运行时间＋故障停机时间）】
×100%
B.5：时间利用率 ＝【设备运行时间 /（设备制度运行时间－计划停机时间）】
×100%
B.6：故障停机率 ＝【故障停机时间（/ 设备运行时间＋故障停机时间）】×100%
B.7：设备故障率 ＝【设备故障次数 / 设备运行时间】
B.8：时间完好率 ＝【（设备运行时间－设备故障停机时间）/ 设备运行时
间】×100%
B.9：MTBF、MTTR
B.10：密封泄漏率 ＝【泄漏点数 / （静密封点数＋动密封点数）】×100%
EAM2004 的经济技术指标中，
A 类指标可按：①全体设备、主要生产设备，②年度，③企业、部门进行统
计、分析、排序；其中 A.7 指标一般会按月度、季度进行统计分析；
B 类指标除可按A 类指标方式去进行统计、分析、排序外，还可按单台设
备去进行统计分析。
（2）经济技术指标所涉及的数据的采集
数据名称 数据含义 数据来源
设备年创利润增加值 企业年增加的利润额 键盘录入
设备投资（追加投资）
额
设备资产原值增加值 新增设备原值、资产投资项目
转固定资产投资额
产品销售利润 企业年度产品销售利润 键盘录入
设备资产年平均净值 年初净值与年末净值的平均值 设备资产台帐
本年末设备资产总原值 － 设备资产台帐
上年末设备资产总原值 － 设备资产台帐
本年末设备资产总净值 － 设备资产台帐
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上年末设备资产总净值 － 设备资产台帐
年设备维修费用 － 全年维修费用统计
年企业净产值 年企业净产值 键盘录入
年备件消耗总额 被领用的备件的资金额 备件领用统计表
年均备件库存资金总额 年平均备件库存占用资金额 取月度库存统计之平均值
设备完好台数 完好的生产设备的台数
设备总台数 生产设备总台数
取月末完好台数，季（年）数
据由季（年）末之月数据为据
年末设备净值 设备资产台帐
年末设备原值 － 设备资产台帐
月度实际产量 与统计对象相关的产品产量 据运行记录，或键盘录入
月度生产能力 与统计对象相关的生产能力 由设备卡片读能力数据，并与
制度运行时间相乘
设备制度运行时间 按生产日历计算的运行时间 制度台时定义
计划停机时间 包括待料、计划维修等在内的设
备计划内的停机
停机记录、维修记录（不含紧
急抢修）
非计划停机时间 在生产过程中发生的包括故障
停机、工艺停机在内的未事先控
制的停机时间
停机记录、故障记录、紧急抢
修记录（故障排除所需的时
间）
故障停机时间 因发生故障而出现的停机 故障记录、该故障紧急抢修记
录（故障排除所需的时间）
设备运行时间 设备实际开动时间 设备制度运行时间－计划停
机时间－非计划停机时间
设备故障次数 发生的故障次数 故障记录
密封点、动密封点数 设备的动密封与静密封点数 密封点统计，或键盘录入
泄漏点数 设备泄漏的点次数 泄漏记录
4、设备维修、改造与更新决策分析
在维修计划员对维修任务计划进行初审时，凡维修计划费用大于设备净值的
维修计划，转入维修决策分析流程进行处理，以确定该维修计划是否转为设备更
新或技改。
（1）理论依据与计算分析因素
根据设备更新与改造的价值补偿理论，以及设备的经济寿命计算方法，设备
维修、改造与更新的决策分析方法如下。EAM2004 规定：
◆ Tt：设备的实际使用年限；
◆ T：设备的经济寿命年限；
◆ Ko：设备的原值；
◆ K：设备的净值；
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◆ Ktw：设备的重置价值，指该设备维修时同类设备的重置价值，反映技术
进步所带来的该设备原值的降低，一般情况下，该设备重置价值会低于其原值；
由用户赋值；
◆ Ktj：设备技术改造后的重置价值，反映经技术改造后设备价值的补偿，
此补偿的最高额不能大于（K＋Rj）；由用户赋值；
◆ Kw：设备修理后的剩余价值；
◆ Kj：技术改造后的剩余价值；
◆ Rw：设备修理费用；
◆ Rj：设备技术改造投入费用；
◆ am：设备综合磨损程度；
◆ ap：设备有形磨损程度，反
映因设备使用或闲置而导致的性能降
低或能力丧失；
◆ aj：设备无形磨损程度，反
映由于技术进步而引起的设备的贬值；
（2）分析与计算方法
① 当设备实际使用年限到达经济寿命期时，即：Tt ≥ T 时，该设备应列入
更新的对象。
② 当设备的维修计划费用大于其设备资产的当前净值时，对该设备的维修
计划应进行决策分析，确定是修理、技术改造还是进行更新。EAM2004 的决策
分析方法如下：
◆ 数据计算：
ap ＝ R / Kt， 维修时，R＝Rw，Kt＝Ktw；技改时，R＝Rj，Kt＝Ktj；
aj ＝ 1－(Kt / Ko)， 维修时Kt＝Ktw，技改时Kt＝Ktj；
am ＝ 1－（1－ap）（1－aj）
维修时：Kw ＝（1－am）Ko，
技改时：Kj ＝（1－am）Ko
◆ 数据分析
当 Kw ≥ K 时，该设备可以以Rw 的维修费用进行维修；否则，该设备应进
行技术改造或更新；
当 Kj ≥ K 时，该设备可以以Rj 的技改费用进行技术改造，否则，该设备应
进行更新；
③ 决策分析
但实际工作过程中，计划投入的技改费用不同，技改后设备的重置价值的评
估，将影响到决定是进行技改，还是进行更新，因此，应由用户提供多个技改方
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案，依据数据分析，来判断技改费用应该投入多少和采取哪个方案。
（3）设备维修、技术改造与更新决策分析流程
EAM2004 实际执行流程如下；如设备不需要维修，而应予更新或改造，更
新或改造方案批准后，纳入设备资产更新流程或设备技术改造流程，同时终止维
修计划。
5、设备管理的工作流程分析
工作流程分析的基础，是EAM2004 提供的主要工作管理流程及其工作节点
的设计的合理性。
（1）工作流程规划
对系统管理所涉及的所有工作流程进行规划，确定每一流程的工作程序序列
（管理流程及其属性）、序列中工作节点的名称与属性（必要工作节点和相关工
作节点）、节点工作表（卡、单、表、证等）名称、工作节点的任务处理时间限
制（限时工作提醒与限时工作反馈）、该节点与相关的其他流程的工作关系等。
理流程分类 / 属性 工作节点分类 / 属性工作限时定义
优化流程 / 优化 必要工作节点 / 必要 时间定义 / 限时工作提醒
必要工作节点 / 必要 时间定义 / 限时工作提醒
待优化流程 / 待优化
相关工作节点 / 相关 时间定义 / 限时工作反馈
◆ EAM2004 的默认工作流程：按EAM2004 规划的工作流程、通过数据关
否
否
维修计划评估申请
维修计划评估
更新与技改
企业领导审批
批准更新
执行维
修计划
更新计划技改计划
批准技改
纳入设备
技改流程
纳入设备资
产更新流程
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系配置形成的流程，这一流程的改变或调整可由用户的系统管理员执行；
◆ 在线流程定义：操作者根据企业实际工作程序可将工作表直接地发给下
一个工作节点的工作人员；
◆ 流程的扩展：用户系统管理员通过系统提供的流程和数据表配置工具包，
设计和实现流程的扩展；
◆ 工作节点之间的流转控制：在工作表在工作节点之间移动时，必须履行
签名手续，EAM2004 依据签名标志记录和管理工作的状态，并且以此对工作任
务的执行时间进行限时管理。
（2）限时工作提醒与限时工作反馈
◆ EAM2004 约定：优化流程的工作节点设计是合理的，因此，所有节点都
是一个工作流程的必要节点，系统可自定义这些必要工作节点的工作任务处理时
间，到达规定时间未处理的任务，将自动在系统中给予工作提醒（告警），此工
作提醒称为限时工作提醒，未有限时工作提醒的，被记录为“按时完成”，否则，
被记录为“未按时完成”并同时根据实际完成时间记录“延时工作时间”。
◆ EAM2004 同时约定：待优化流程中未被规定为必要工作流程节点的工作
节点为相关工作节点，一般指具有工作关系或联系、需要被告知、应就一项任务
或指令提出工作建议或意见的那些工作节点。
待优化流程中的必要工作节点，执行限时工作提醒约定，并记录“按时完成”
与“未按时完成”的次数；
待优化流程中的相关工作节点执行限时工作反馈约定。限时工作反馈约定的
含义是：到达约定时间后，系统自动视该节点工作人员同意了工作任务或工作指
令的中做出的工作安排，如果该节点工作人员有自己的意见，应在限时到达之间
提出。因此，统计相关工作节点中的“限时反馈”次数，将可以评价该工作节点设
置的必要性，即是否可简化掉该工作节点。
◆ 限时工作管理的上述约定，将会有效地提高工作效率；重要的是，通过
对待优化工作流程的工作考察，去确定一个待优化工作流程中哪些工作节点是可
以被简化的，以便为优化该流程提供决策意见。
这样一个工作管理机制，将支持管理流程的持续优化：如果某一目前为优化
的流程，存在继续优化的需要时，可以将管理流程的性质重新定义为待优化流程，
并明确相关工作节点，对其中的需要优化的相关工作节点，按限时工作反馈约定
进行工作考察，以便确定最终是否执行进一步的优化。
（3）工作记录统计
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管理
流程
工作节
点
节点
属性
岗位
人员
工作记
录数
按时
完成
未按时
完成
未完
成
完成
率
工作
效率
限时反
馈数
节点1 必要 张三 12 9 3 1 91％ 75％ －
节点2 必要 李四
节点3 必要 王五
节点4 相关 冯六 12 3 9 9 25％ 25％ 9
维修
计划
与审
批流
程 节点5 必要 吴七
注：对相关工作节点，限时反馈工作记录数，即为该节点岗位人员未按时完成记录数，亦为
其未完成记录数。
（4）管理与分析流程
流程定义 流程分析 优化预案 流程评审 方案审批 调整方案
系统管理员
综合管理
人员
专管人员
设备主管
主管领导
企业领导
管理流程定义
流程工作分析
流程优化预案
流程调整
方案评审
方案审批1
方案审批2
调整方案
流程复核 调整通知
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ξⅧ 特种设备管理
子系统名称 一级功能 二级功能 说 明
车辆与运输设备卡片
从设备卡片中导入，记录车辆与运输设备
卡片的情况。
车辆与运输设备台帐
按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成车辆与运输设备各
种不同状态的台帐。
车辆年审 自动生成或查询车辆年审记录
车辆与运输设备
车辆分类 记录车辆分类情况
电动机卡片 从设备卡片中导入，记录电动机卡片的情
况。
电动机台帐 按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成电动机台帐。
电机统计 按部门自动生成目前在用电机统计表。
附属电机维修 记录及查询附属电机维修情况。
附属电机报废 记录及查询附属电机报废情况。
电动机
电机分类 定义电机分类情况。
电梯与起重设备卡片
从设备卡片中导入，记录电梯与起重设备
卡片的情况。
电梯与起重设备台帐
按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成电梯与起重设备各
种不同状态的台帐。
电梯与起重设备年检
自动生成或查询电梯与起重设备年检记
录。
电梯与起重设备
起重电梯类别 定义起重电梯类别情况。
动力设备卡片 从设备卡片中导入，记录动力设备卡片的
情况。
动力设备台帐
按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成动力设备各种不同
状态的台帐。
动力站房 定义动力站房情况。
动力设备
动力设备分类 定义动力设备分类情况。
构建筑物卡片 从设备卡片中导入，记录动力构建筑物卡
片的情况。
构建筑物台帐
按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成构建筑物各种不同
状态的台帐。
构建筑物
构建筑物分类 记录构建筑物分类情况。
锅炉卡片 从设备卡片中导入，记录动力构建筑物卡
片的情况。
锅炉台帐
按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成锅炉各种不同状态
的台帐。
锅炉设备
锅炉年检 自动生成或查询锅炉年检记录。
计量器具卡片 从设备卡片中导入，记录计量器具卡片的
情况。
计量器具台帐
按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成计量器具各种不同
状态的台帐。
器具封存 记录或查询计量器具封存情况。
特种设备
计量器具
器具启封 记录或查询计量器具启封情况。
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器具报废 记录或查询计量器具报废情况。
器具变动 记录或查询计量器具变更情况。
检验年计划 新增或查询计量器具检验年计划记录。
检验月计划 新增或查询计量器具检验月计划记录。
检验实施 新增或查询计量器具检验实施记录。
检验时间调整 记录计量器具检验时间调整情况。
器具分类 定义计量器具分类情况。
压力容器卡片 从设备卡片中导入，记录压力容器卡片的
情况。
压力容器台帐
按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成压力容器各种不同
状态的台帐。
压力容器使用证 记录压力容器使用证情况。
检验年计划 新增或按年度自动生成压力容器检验年计
划记录。
检验月计划 新增或按年度自动生成压力容器检验月计
划记录。
检验实施 记录或查询压力容器检验实施情况。
检验时间调整 记录压力容器检验时间调整情况。
压力容器统计 按部门自动生成压力容器统计表。
压力容器
压力容器分类 记录压力容器分类情况。
仪器仪表卡片 从设备卡片中导入，记录仪器仪表卡片的
情况。
仪器仪表台帐
按启用日期和管理状态（在用、报废、全
部）等情况，自动生成仪器仪表各种不同
状态的台帐。
仪器仪表封存 记录或查询仪器仪表封存情况。
仪器仪表启封 记录或查询仪器仪表启封情况。
仪器仪表报废 记录或查询仪器仪表报废情况。
仪器仪表变更 记录或查询仪器仪表变更情况。
检验年计划 新增或按年度自动生成仪器仪表检验年计
划记录。
检验月计划 新增或按年度自动生成仪器仪表检验月计
划记录。
检验实施 记录或查询仪器仪表检验实施情况。
检验时间调整 记录仪器仪表检验时间调整情况。
仪器仪表
仪器仪表分类 记录仪器仪表分类情况。
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ξⅨ 技术实现方案与系统运行环境
1、EAM2004 应用系统设计开发与应用集成方案
EAM2004 采用Java 技术、B/S 技术体系和多层结构方案，设计与建立应用
软件系统，使系统具有优秀的应用集成能力，可以在此基础上，很好地完成本系
统与ERP 系统和在线监控系统的数据衔接。
EAM2004 采用业界成熟的MVC 架构来构建软件。MVC 图例如下：
操作人员通过页面操作向服务器发送请求到控制器，控制器根据请求的类型
调用商务逻辑组件，商务逻辑组件根据传入的参数完成业务处理后，将处理结果
反馈给控制器上，控制器根据反馈的结果调用试图，将处理后的结果给操作人员。
企业信息化过程中，需求的变化80％属于视图方面的变化，即可能是改变表
单或者表格的样式，而实际的处理并没有发生变化；另外的20％属于商务逻辑
方面的变化，这时表示企业的业务处理已经发生了本质的变化，但是处理业务的
单据或者表格没有变化；极少数是属于视图和商务逻辑同时发生的变化。如果视
图发生了变化而商务逻辑没有发生变化，这时只需要修改视图而不同修改商务逻
辑组件；如果商务逻辑发生了变化而视图没有变化，这时只需要修改商务逻辑组
件而不需要修改视图。由此可见，这种软件架构能将需求的变化限制在最小的范
围内，对企业需求的变化有很强的适应能力。
为了软件的适应能力，光是采用MVC 架构还是不够的，EAM2004 还引进了
工作流管理技术，采用工作流管理技术，能使用户在业务流程发生变化后经过简
单的配置就能使系统依然正常运行。加入了工作流管理技术的软件架构如下：
上图中的工作流引擎除了提醒用户的工作任务外，主要的工作是按照预定义
View Control Model
请求请求
响应响应
View
Control
Model
工作流程
工作流引擎 控制数据
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的工作流程，调用商务逻辑组件，使商务逻辑组件在业务的不同环节完成预定义
的功能。工作流引擎并没有改变系统的功能，它提供了一个系统管理人员动态调
整系统每项工作任务的作业流程的接口。由于这个接口是开放给了系统管理人
员，使得系统的工作流程，系统运行过程中可施加外部干预，即可重新定义工作
流程。这从根本上就保证了系统对企业业务与管理流程变化具有很好的适应性。
EAM2004 还考虑到企业各个已经运行的信息化系统之间的数据共享，如
EAM2004 与ERP 系统的数据共享，与在线监测系统的数据衔接等。根据这些实
际情况，需要利用JAVA 平台的高应用集成性，在架构中提供业务接口组件，使
本系统和其他系统能顺利进行数据交互。EAM2004 的软件架构如下图：
EAM2004 内置了JavaMail，操作人员能在本系统中发送邮件给其他的操作
人员或者非本系统的人员。系统和在线监测系统接口，从在线监测系统中读取各
种现场实时数据，方便管理人员在第一时间掌握各个设备的运行状态。系统和
ERP 的接口，能使本系统和ERP 系统实现数据共享。
2、EAM2004 的数据接口方案
EAM2004 的数据接口分为两类：一类是与数据库应用系统的接口，如ERP
系统（及其财务固定资产模块、材料供应模块、人力资源模块等）、生产调度系
统、OA 系统等；一类是与在线监控系统的接口，如DCS 系统、PLC 系统、设
备状态监测系统等。两类接口所采用的技术实现方法不完全相同。
HTML 表单 JAVA APPLET 其他应用程序
在线监测系业务接口组件
统接口组件
其他应用系
统接口组件
数据库连接池
动态数据
服务器
设备管理
数据库系统
邮件接
口组件
邮件
系统
系统控制器
业务组件
View(视图)
Control(控制器)
Model (商务逻辑)
工作流
引擎
工作流
数据库系统
其他系统
数据库
远程接
口组件
在线监
测系统
移动
用户
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（1）与数据库应用系统的接口：根据数据读写要求的不同，分别采用两种
技术处理方法去实现。
对两个数据库应用系统间的只读数据，采用视图关联的方法实现数据的相互
只读与共享，其接口遵循的原则是“数据独立，先用为准，各取所需，视图关联”。
对可读可写数据，将采用数据库应用系统之间“相互授权、调用业务组件”
的技术方法，实现数据库应用系统之间的直接数据存取与数据流通。
（2）与在线监控系统的接口：根据管理要求的不同，分别采用两种技术处
理方法去实现。
要求实时在线读取数据时，应为在线监控系统配置网关机，并与动态数据服
务器相接，实时将在线监控系统采集到的数据传输给动态服务器，设备管理系统
直接向动态数据服务器读取数据，并传送给各级管理人员。这一方案需要为网关
机、动态数据服务器、在线监测系统网关软件、动态数据接收分析系统数据处理
软件提供专门的资金投入。
要求只读取在线监控系统中的结果性数据时，可直接通过在线系统提供的数
据库结构或数据文件，读入设备管理系统进行数据应用。这一方案要求在线监控
系统向设备管理系统提供数据库结构或数据文件（详细的接口方案见第四部分）。
3、EAM2004 系统安全管理方案
EAM2004 通过五个方面的安全管理与技术防护，来保证安全符合要求：服
务器操作系统安全机制、Web 服务器权限管理机制，数据库系统安全机制、应用
系统安全机制和网络安全机制。
系统级的安全保护：在整个计算机系统级别上，系统管理员可以对NT（2000
物理实体安全
企业安全策略
系统软件安全策略
应用系统
安全策略
权限控制、非法访问控制、
错误恢复、容错处理等。
操作系统安全策略、数据库系统安
全策略、各种系统软件安全策略
安全机构、安全管理规范、
安全教育、安全意识等。
网络链路安全
网络传输安全
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Server）用户进行管理，设置用户的权限。保证非法用户不能进入本系统，同时
对不同的用户设置不同的权限。
数据库系统级的安全保护：在系统数据库中，可以建立、维护各不同用户的
权限，这样，只有在数据库中存在的用户才能进入数据库。同时，在数据库中，
数据库系统管理员可以对用户的权限进行设置，保证只有具有权限的用户才能对
数据进行操作或观看。本系统数据库级的权限管理还可以通过中间应用服务器上
的权限管理来实现。
应用系统的权限管理：定义每一个用户的角色及其该角色的操作权限和数据
权限。
（1）操作权限控制：操作权限用来控制操作人员能否使用页面上特定的按
钮。操作权限分为：浏览、编辑、签字、打印。浏览是最基本的权限，如果操作
人员没有某个功能的浏览权限，则该操作人员无法在菜单中看到该功能。编辑权
限包括：增加、删除、修改等操作，有的功能上还会包括数据导入等实现数据流
的操作。如果没有编辑权限，则页面上属于编辑权限的按钮都会变灰，操作人员
无法对数据进行增加、删除、修改等操作。签字权限包括：签字和反签字两个操
作。如果没有签字权限，则“签字”和“反签字”按钮会变成灰色，操作人员输入的
数据无法成为正式的数据在系统中被其他功能调用或者参与系统的各种运算。打
印权限指打印输出报表。如果没有打印权限，则操作人员无法将系统的数据输出
到系统外部，如输出到Excel 文件或者输出到文本文件等。
（2）数据权限控制：数据权限用来控制操作人员能操作那些数据。设备管
理系统的数据权限非常灵活，每个功能的每个字段都可以作为数据权限的控制方
式，如在二级厂，一个根据部门字段或者地理区域字段来控制操作人员能使用那
些部门或者那些地理区域的数据：本部门、本部门及下级部门、本人、指定部门、
指定地理区域等等；在设备管理部门，可以根据专业工程师的职责分工，按照设
备分类来控制数据，也可以结合设备分类和部门、地理区域等多个条件来控制数
据。
4、EAM2004 的报表统计分析技术支持方案
系统将提供一个专业的综合报表统计分析管理工具，支持用户根据管理需
要，自由定义（设计）报表统计与数据分析对象，生成应用系统提交版本中所没
有的统计报表，或者可对系统中的报表进行重新定义，形成新的报表。
(1)解决方案
常见的综合统计报表可以分成两大类：
A 类报表：一类是报表的标题已经固定的报表，以下简称为A 类报表，如
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统计所有二级厂在一定时间段内的故障次数、事故次数、检修次数、润滑次数、
故障损失、事故损失、检修费用，这个报表的标题就是故障次数、事故次数、检
修次数、润滑次数、故障损失、事故损失、检修费用。
B 类报表：另一类是统计内容可能变化的报表，以下简称为B 类报表，如统
计某一个时间段内所有二级厂消耗的备件大类金额，由于备件大类不是预先就能
固定下来，需要在系统运行过程中才能确定备件大类的名称，这类报表通常称为
二维的综合统计报表；作为一种特例，按照某种条件，统计一个年度内，每个月
份的数据，这种报表也属于二维综合统计报表。
（1）对A 类报表，首先需要定义好分类条件，然后再定义好报表各个数据
区域的数据来源和数据的显示位置；其中在各个数据源定义完成后，还需要定义
数据源和分类条件之间的对应关系。报表引擎根据这种关系，遍历所有的分类条
件和所有的数据源，检索到的数据输出到指定的位置。
（2）对B 类报表，先要定义好报表数据列的来源，然后在定义分类条件，
最后在定义报表各个数据区域的数据来源和数据的显示位置；定义好了数据源
后，还需要定义数据源和分类条件以及报表列之间的对应关系，这个这种报表最
难处理的地方。报表引擎根据这些关系，遍历所有的数据列和分类条件，将检索
的数据输出到制定的位置。
(2)实现方案
首先对需要定义的报表进行分解，得到一个报表的不同区域：条件区、数据
区，一个数据区表示一种数据来源，一个报表可能会有一个以上的数据区，弄清
除每个数据区与条件区的关联关系；然后在EAM2004 中定义综合统计报表的各
种数据源和显示内容、显示位置。如下图：
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然后，系统根据用户的定义，生成综合统计报表的数据模板。在数据模板中
统计条件，系统将根据输入的条件统计，显示报表。整个工作的核心是综合统计
报表引擎。该引擎的工作原理如下：
● 根据报表的数据源定义以及与分类条件的关系，动态构建SQL 语句，综
合统计各种数据源，得到数据；
● 根据报表的显示输出定义，将已经统计出来的数据，显示在特定的位置。
下图是利用EAM2004 的综合统计报表管理组件，生成的一个复杂综合统计
报表：
5、EAM2004 的网络环境与运行环境
（1）系统运行的网络结构
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EAM2004 采用B/S 技术体系，其运行网络结构如下页图，支持公司本部与
不同地点基层单位之间通过Internet 或DDN、VPN 专线连接。
（2） EAM2004 的开发与运行环境
◆ 软件环境
服务器操作系统：Windows 2003 、Windows 2000 Advanced Server、Unix、
Linux；
应用服务器：Bea WeblogicServer8.0 以上、Oracle Application Server10g 以上、
Web sphere Application Server5.0 以上或Tomcat4.1.18 以上；
WEB 服务器：TOMCAT4.1.18、IIS5.0、APACHE2.0 等；
数据库：Microsoft SQL Server 2000 或以上版本、Oracle8i 或以上版本、Sybase
Server 12.5 以上等；
客户机：Windows/2000/XP 中文版，IE6.0 以上版本；
JAVA 运行环境：JRE1.4.1
开发平台：Java。
◆ 缺省软件配置
服务器运行条件：Windows2000，Office2000。EAM2004 缺省的软件配置：
WEB 服务器：TOMCAT4.1.18；
应用服务器：TOMCAT4.1.18；
数据库：Oracle8i 文件。
◆ 硬件配置最低要求
多用户：服务器：建议CPU 2.0GHz 以上，1G 以上 RAM，2G 以上剩余
空间
分厂网络应用
企业总部
管理机构
局域网广域网
分厂应用
分厂单机应用
远程工作站
HUB
数据服务器
应用服务器
防火墙 VPN/DDN/Internet HUB
交换机
路由器
HUB
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客户端：PII 400MHz，128M RAM
网络：128k 以上上行网络带宽
单用户：建议CPU 1.6GHz 以上， 512M 以上 RAM，2G 剩余空间
（3）EAM2004 支持的应用方式
多用户局域网应用：企业分布范围不大，内部已经建立了局域网。安装一个
数据库系统和一个多用户EAM2004 软件，可形成企业内部的Internet 方式工作。
◆ 广域网集中式应用：企业网络是由多个局域网组成的广域网络，不同的
网络之间通过DDN、VPN、INTERNET 等各种线路相连。安装一个数据库系统
和一个多用户EAM2004 系统。如果使用Internet 接入，另外还需要采购一个
EAM2004 的远程接入组件才能实现广域网条件下的应用，DDN 和VPN 则不需
要。
◆ 广域网分布式应用：企业有多个网络，平时各个网络独立使用，需要使
用时，在不同的网络之间需要进行定期和确定方式的数据传输。需要在每一个独
立网络中安装一个数据库和多用户EAM2004 系统。EAM2004 能运行于其中的
各个独立网络，网络之间的数据传输需要根据用户的具体要求按特定的技术方案
实现。
6、EAM2004 的投资效益分析
（1）EAM2004 对管理的影响
◆ 通过管理优化预案的实施、限时工作管理、设备档案与十大标准信息库
的建立，形成知识管理体系，强化基础管理、深化技术管理、提高管理的整体水
平。
◆ 通过建立资产寿命周期费用管理模式、量化点检管理、故障分析和故障
预报、劣化分析、可靠性管理、状态监测分析和数据分级上传、预防维修体系与
合理维修周期分析、备件合理库存动态评价与预警管理、合格供货方动态评价等
先进实用的技术分析方法，建立动态的运行管理监控体系，并优化管理工作，保
障设备高效和安全运行。
（2）运行效益
通过系统的实施和运行，在系统上线运行后两年内，能产生的直接投资效益
如下：
◆ 事故故障停机率降低10-20%，提高设备资产的运行产能5－15％；
◆ 年设备维修费用降幅10－15%，可有效节省维修费用；
◆ 可将备件资金周转天数控制在180 天左右，在两年内使库存资金降低20
％，采购资金年相对减少10－20％；
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◆ 系统对设备运行及维护成本实施经济管理，全寿命周期费用（折旧费用、
修理费用及其它有费用记录的维护作业费用）自动核算，对设备进行综合运行费
用统计，年降低设备综合运行费用5-8%；
◆ 减少管理与维修队伍人员20%左右，降低综合管理成本。
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ξⅩ 正泰的服务能力与技术支持
1、最具实力的设备资产管理领域的专业公司
广州市正泰商业数据有限公司成立于1993 年，依靠一支充满激情和创造活
力的管理团队和技术团队，一直从事设备资产管理计算机应用系统的研发与服
务。先后设计和开发了覆盖企业设备工程、设备资产、设备运行、设备维修、备
件及相关软件产品26 种，以卓越的服务品质和不断创新的精神，赢得了发展和
客户，为国内3000 余家大中型企业建设与提供了软件产品和设备资产管理系统，
其中包括180 多家上市公司,还为企业提供了约5000 多人次计算机应用培训。
1993 年推出第一套设备管理软件至今，分别向市场推出过PMIS3.0、MIS4.0、
PMIS5.0 和PMIS6.0、EAM2003、EAM2004 等6 个标志性软件产品，由以科室
管理为目标的信息管理软件，发展为企业级的全过程综合管理的计算机工作平
台，技术支撑平台也发展为面向对象的B/S 与多层结构技术体系。
10 多年来，公司在技术发展、市场占有、业务研究、工程实施和用户服务
方面都取得了良好的业绩，并以对设备资产管理业务的专业经验和管理思想的发
展能力，在不断发展的设备管理软件市场中，取得了领先者的地位，一直在领导
着国内EAM 市场的发展。
中国设备管理协会计算机管理开发应用中心：国家计委中国设备管理协会的
授权下属机构，专职设备管理软件的开发与应用，并为各省市、行业设备管理协
会的计算机推广应用工作提供技术支持与服务，推动中国企业设备管理的计算机
化和现代化。
中国设备网（www.china-plant.com）：与中国设备管理协会合作建设，是工
业设备领域规模最大、注册企业最多、服务范围最广的专业网站，为政府、企业、
设备工程技术实体提供政策、设备资产运营、管理、维修、设备与备件产品网上
供应和采购、二手设备电子交易、技术协作与服务。
顾问与行业支持：几年来，我们还与各省市、行业设备管理协会建立了广泛
的合作关系，与设备领域的技术服务机构（故障诊断工程、修复工程、LCC 委
员会等）建立了技术咨询与服务合作，还为一些特殊机构（如核物理研究、航空
航天、印钞造币、军工企业等）建立了功能强大的设备管理系统。我们还聘请了
6 位中国设备管理协会的专家作为设备工程技术和管理顾问。
2、为用户提供系统的设备管理与计算机技术培训
（1）常年培训计划：每年在广州、上海和其它地区举办6－8 次现代设备管
理与计算机应用培训。
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（2）提供给用户项目实施小组主要成员关于系统基本知识及实施方法的培
训包括：计算机设备管理的发展趋势与整体解决方案、项目实施的管理基础与实
施方法。
（3）提供给用户操作人员的培训：分为两部分：A、与系统运行相关的设
备管理业务、这些业务的处理流程、主要功能培训；B、使用操作培训，其中数
据采集方法、各类技术与工作规程的建立与使用、工作请求-工作计划处理-日程
安排等的培训是重点。
（4）提供给用户系统管理员、客户化程序员的培训包括：系统工程培训、
开发工具与代码规范培训、系统管理与系统维护培训。其中：A、系统工程培训
内容包括系统设计思想、设计方法、设计书框架、业务流程与数据流程、模块与
功能、重要的算法模型、数据层-业务层-表示层的设计方法等；B、开发工具与
代码规范的培训包括开发方法、代码规范、开发流程、中间件应用、编程工具、
数据结构与代码释义等；C、系统管理与系统维护培训包括运行环境、权限体系
与权限控制、数据库维护、报表维护与定义、数据备份与恢复、意外运行故障处
理、安全管理、系统应用工作管理与日常维护（含授权开发方进行远程维护时的
用户方支持要求）。
3、售后技术支持
我们的服务理念是：软件本身就是服务。
我们遵循的系统技术支持策略是：将服务问题解决在设计环节。
我们提供应用软件质量保证期的标准化服务，对产品类软件这一保证期为6
个月。
我们将与用户一起制定满足需要的技术服务方案，以保证服务质量和服务工
作符合我公司服务质量标准。
由于我们以设备资产管理作为自己的主体业务，可通过不断的技术发展与管
理理论发展，为用户提供系统向更高级发展的升级服务。
广州市正泰商业数据有限公司（中国设备管理协会计算机管理开发应用中心）
地址：广州市天河五山路248 号金山大厦（天河软件园）19 楼 邮政编码：510640
服务咨询：020-38468660 销售热线：020-38468156、38468072 转828 传真：020-38468159
Email： sbd2@china-plant.com http://www.china-plant.com（中国设备网）
http://www.eambbs.com（EAM 论坛）
北京分公司：010－80880567 上海代表处：021-63179192
西安代表处：029－87898079 非工作时间咨询电话：13312859038