以下列举的业务场景比较随意，请大家不要太挑剔其严谨性与穷举性（专业人土应该注重），可能会对正在做物流管理系统的专业人员有所帮助，这里只谈生产退库的各种场景：
1、生产退库/返库的原因是因为质量问题：
1）、质量问题的责任方是生产单位（如生产过程中损坏原件）
a、合理损耗率范围内：进入生产成本，不需退库/返库，如有剩余价值，考虑进入3。
b、非计划性损耗：进入生产成本则处理同a；单位费用承担则退/返库再记入单位费用，或直接切帐到单位费用等多种处理方式；个人责任承担，严格意义上说应该走退/返库后再销售的方式，也可财务切帐处理，切帐方式多种。
2）、质量问题的责任方是非生产单位（如开箱后发现原件有质量问题、使用过程中损坏且经质量检验为原件质量原因造成等）
如果判定为非生产责任，且库房接受（不接受需更权威质检单位裁决或更高层部门裁决），则首先是退/返库，然后需经采购责任部门、供应商与库存管理部门共同明确责任方：
a、库存保管理责任问题（如防潮不到位、搬运过程损坏等）。
.合理存储损耗（如客观存储条件影响等）：盘点方式处理；或以成本中心消耗方式走帐，记入专项科目。
.保管不到位引起：单位费用承担则以某种消耗方式记入单位费用；个人责任承担，严格意义上说应该走销售的方式，也可先以某种消耗方式处理，或进一步切帐处理，切帐方式多种。
b、采购部门责任问题（如采购计划不合理导致存储原件质量发生问题：原件性能未达到工艺要求、提前采购而引起物资长时间未使用而变质等）：雷同a，只是承提费用单位是采购部门。
c、供应商责任（这里将考虑是质检前、质检后、进口、国内、买方市场、卖方市场等等多种情况都会影响到最终处理方法）：
.能找到供应商，且供方承认并愿意负责：退货/换货/扣款等多种方式处理。
.能找到供应商，但供方拒绝承担责任：处理方式略（方式太多）。
.不能找到供应商（如通用物资，且无法确定具体供应商）：方式略。
d、其它（如技改、技措等造成原料无法使用而退/返库等等）（略）
2、生产退库/返库的原因是生产剩余物资问题：
略
3、生产退库/返库的原因是附产品/联产品入库问题：
略
4、其它
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